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WSS注浆加固工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)、《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》(JGJ/T211-2010)等,核对地质勘察资料、施工设计蓝图,明确注浆加固范围、深度、浆液配比及加固后土层指标(水泥含量18%-20%、凝固时间30-60s)。
方案与交底:编制专项注浆方案,明确工序搭接要求(钻孔-提管注浆-清洗管路衔接);组织图纸会审,参与建设单位主持的技术交底,同步完成对施工队的书面安全教育与技术交底,交底记录全员签字。
试验准备:试验员在监理见证下抽取水泥、水玻璃、膨润土等原材料样品,开展配合比试验,确定水灰比(0.5-1.0)、水泥掺量(350kg/m3左右)及水玻璃浓度,验证浆液结石率与微膨胀性。
1.2外业技术准备
场地与设施布置:按施工平面布置图划分设备区、材料区、泥浆转运区,确保施工车辆出入顺畅;布设供水(满足制浆与清洗需求)、供电(接入柴油发电机备用)、排水系统,设置泥浆沉淀池(避免污染)。
障碍排查与设备报验:排查施工区域地下管线、构筑物,标记保护;对钻注一体机(XL-50型)、注浆泵(GrB-90型)等设备进行性能检查与报验,合格后就位;测量员用全站仪放样加固区域孔位,标注孔深、角度参数。
材料进场与检验:按进度计划进场42.5级普通硅酸盐水泥、合格水玻璃,查验出厂质保书与合格证;袋装水泥存放于防雨仓库,水玻璃密封储存,防止挥发变质,不合格材料严禁进场。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1,1个作业面)
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
工区主管人员
人
1
统筹施工进度、协调现场资源,把控整体施工质量
2
施工技术员
人
2
技术交底执行、钻孔与注浆参数监控,记录施工数据
3
材料员
人
1
原材料进场验收、存储管理,确保材料供应及时
4
安全员
人
1
现场安全巡查(用电、设备操作),处理安全隐患
5
试验员
人
1
原材料取样送检、浆液配合比试验与现场质量检测
6
测量员
人
1
孔位放样、钻杆角度与深度控制,复核标高
7
开机人员
人
1
操作钻注一体机钻孔,把控钻进速度与角度
8
注浆人员
人
2
浆液制备、注浆泵操作,控制注浆压力与量
9
检修人员/电工
人
2
设备维护保养、电路检修,确保设备正常运转
10
普工
人
2
协助钻孔、清洗管路、现场清理,配合辅助作业
合计
-
人
12
-
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
钻注一体机
XL-50
台
1
钻孔施工与注浆作业一体化,实现连续施工
2
注浆泵
GrB-90
台
1
输送双液浆,控制注浆压力与流量
3
柴油发电机
TFW-150-4
台
1
备用供电,保障设备在断电时正常运行
4
注浆管
φ19-22mm
根
2-3
输送浆液,连接注浆泵与钻注一体机
5
制浆桶
2m3
个
1
按配合比制备水泥浆、水玻璃浆液
6
计量工具
电子秤(精度0.1kg)、量筒
套
1
精确计量水泥、水、水玻璃用量,控制配合比
7
检测工具
压力表(精度0.01MPa)、流量计
套
1
监控注浆压力与浆液流量,确保参数达标
8
辅助工具
铁锹、水管、清洗刷
套
1
材料搬运、设备清洗、现场清理
三、施工工艺
3.1总体施工流程
施工准备→测量放样→钻注一体机就位→钻孔施工→浆液制备→提管注浆→清洗管路→施工下一孔位→质量检验→合格验收
3.2关键施工步骤
3.2.1测量放样
测量员用全站仪按设计图纸定出注浆孔位,在地面用木桩或喷漆标记,误差≤3cm;布设水准点,控制钻孔深度(11-19m)与钻杆垂直度(≤1%),并向开机人员交底孔位参数。
3.2.2钻注一体机就位
在测量员指导下,将钻注一体机移动至孔位处,调整机身水平;根据设计角度(若有倾斜注浆要求)调整钻杆,对准孔位后固定机身,确保钻进过程中机身不移位、钻杆角度不偏差。
3.2.3钻孔施工
开机人员慢速启动钻注一体机,初始钻进速度控制在0.5m/min内,观察地层对钻机的影响,确定该地层下的钻进参数(速度、压力)。
钻孔过程中,清水从钻杆端头混合器送出,辅助成孔;密切关注钻深尺寸,每钻进1m复核一次深度,避免超钻或欠钻;若遇硬岩层或障碍物,立即停钻,分析原因后采用辅助引孔设备处理,严禁强行钻进。
3.2.4浆液制备
注浆人员按试验确定的配合比(水灰比0.5-1.0),用计量工具称取水泥、水,倒入制浆桶搅拌,搅拌时间≥3min,确保水泥充分溶解无结块;同时按要求稀释水玻璃(根据凝固时间调整浓度)。
浆液制备完成后,试验员取样检测浆液稠度与流动
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