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玻璃熔化工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃熔化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃熔化工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，预防职业病的产生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低劳动强度，保障玻璃熔化生产的安全稳定运行。规程内容涵盖安全操作、个人防护、设备维护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防高温手套、防护服等个人防护用品。进入熔化区域前，需穿戴整齐，确保防护用品完好无损。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查熔炉、输送带、冷却设备等关键设备，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、连接部分、温度控制系统、安全阀等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作前，应对工作环境进行通风检查，确保空气质量符合国家相关标准。同时，检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故。操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

4.工作台面：确保工作台面干净整洁，摆放整齐工具和原料，避免操作过程中发生误操作。

5.人员配备：操作前，确认操作人员已接受专业培训，熟悉操作规程，掌握应急预案。必要时，配备急救箱等应急设施。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员与上级领导、同事保持联系，以便及时沟通。

7.操作票：根据生产任务，填写操作票，明确操作步骤、注意事项，确保操作有序进行。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.防火措施：操作前，检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速处置。

10.能源供应：确保操作区域电源、水源稳定，防止因能源供应不足导致生产中断。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，检查熔炉加热系统是否正常，启动输送带等辅助设备，确保其运行平稳。

2.加料：根据生产需求，按照配方准确称量原料，通过输送设备均匀加入熔炉，避免一次性加入过多导致熔化不均。

3.控温：根据熔化温度要求，调节熔炉加热功率，确保熔化过程温度稳定，避免过高或过低影响产品质量。

4.搅拌：使用搅拌器均匀搅拌熔融的玻璃，防止局部过热或温度不均，同时有助于排除气泡。

5.取样：在熔化过程中，定时取样检测玻璃的物理性能，确保符合生产标准。

6.控制冷却速度：根据玻璃种类和性能要求，调整冷却设备，控制玻璃的冷却速度，防止裂纹产生。

7.出料：待玻璃冷却至适宜温度后，使用切割机进行切割，按照规格要求分拣。

8.质量检查：对切割后的玻璃进行质量检查，剔除不合格品，确保产品质量。

9.清理：操作结束后，清理熔炉、输送带等设备，清除残留物，保持工作区域整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数，包括温度、时间、原料配比等，为后续生产提供参考。

11.关闭设备：操作结束后，关闭熔炉加热系统，停止输送带等辅助设备，确保所有设备处于安全状态。

12.交接班：与接班人员做好工作交接，确保生产流程的连续性和稳定性。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：熔炉加热均匀，无异常高温区域，加热功率稳定。

-输送带：运行平稳，无异常振动，传动部件润滑良好。

-冷却设备：冷却效率正常，玻璃冷却速度均匀，无过热或冷却不足现象。

-搅拌器：工作顺畅，无卡滞现象，搅拌效果良好。

-安全装置：所有安全阀、限位器、报警系统等均处于工作状态，能够及时响应异常。

-控制系统：温度、压力等参数显示准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常状态：

-加热系统：出现局部过热，加热功率不稳定，可能存在电气故障或热交换问题。

-输送带：运行时出现异常振动，可能存在传动部件磨损或固定装置松动。

-冷却设备：冷却效率降低，可能存在冷却水循环问题或冷却管道堵塞。

-搅拌器：工作不顺畅，出现卡滞或搅拌效果不佳，可能存在搅拌叶片损坏或传动故障。

-安全装置：安全阀、限位器等失灵，报警系统无响应，可能存在电气或机械故障。

-控制系统：显示不准确，控制系统响应迟缓，可能存在传感器故障或软件错误。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查设备故障原因，采取相应措施进行修复或报告给维修人员。同时，应确保操作人员的安全，避免因设备故障导致意外伤害。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查熔炉内玻璃熔化区域的温度，确保温度控制准确。

-压力测试：通过压力表监测熔炉内的压力，确保在安全范围内。

-电流测试：使用电流表监测加热系统的电流，以评估加热效率和设备负荷。

-速度测试：通过速度计或计时器测量输送带的速度，确