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公司液体药剂工设备操作规程

文件名称：公司液体药剂工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体药剂工设备操作人员。规程旨在确保液体药剂生产过程中的设备操作安全、规范，防止事故发生。操作人员须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项。操作前应进行设备检查，确保设备完好无损。操作过程中需严格遵守操作规程，佩戴必要的安全防护用品。本规程为基本规定，具体操作细则可参照设备说明书及相关标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保衣物无破损，以防止液体药剂溅射。

b.使用防护眼镜或面罩，以防止眼睛和面部受到液体药剂或化学品的伤害。

c.戴上耐化学品手套，确保手套材质适合接触的液体药剂，避免皮肤直接接触。

d.配戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

e.如有需要，佩戴呼吸防护设备，如防毒面具，以防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无明显的损坏或异常。

b.检查设备各连接部位，如管道、阀门、接头等，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查电机、泵等动力部件，确保运转正常，无异常噪音。

d.检查控制系统，确保操作面板、按钮、开关等均处于正常状态。

e.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染药剂。

b.检查地面排水系统，确保排水畅通，防止液体药剂积聚。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.检查应急设备，如灭火器、洗眼器等，确保其处于有效状态。

e.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

f.检查周边环境，确保无火源、高温等可能引发火灾的因素。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备说明书，依次开启电源、控制系统，检查设备是否处于待机状态。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.按照操作规程，逐步加入原料，注意控制加入速度和顺序，防止反应过激。

e.观察设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.在设备运行过程中，定期检查设备各部件，如管道、阀门、泵等，防止泄漏或损坏。

g.当设备达到预定工艺要求后，停止加入原料，关闭控制系统。

h.关闭设备电源，开启通风系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的工序，必须严格按照工艺要求调整设备参数。

b.对于需要特殊添加剂的工序，应先进行小批量试验，确认添加量和反应情况后再进行大规模生产。

c.对于涉及易燃、易爆或有毒有害物质的工序，操作人员应穿戴相应的防护用品，并采取必要的安全措施。

d.特殊工序完成后，应立即进行设备清洗，防止残留物质影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知相关人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、关闭阀门等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.分析异常原因，查找问题所在，记录处理过程，并采取措施防止类似事件再次发生。

e.在恢复正常操作前，必须确保设备已修复，并经过检查确认安全。

f.对异常工况的处理结果进行总结，更新操作规程，提高操作人员的安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，波动幅度不宜过大。

c.流量：液体药剂流动速度应保持恒定，避免过快或过慢，影响生产效率。

d.电压：设备运行电压应在额定电压范围内，电压波动不应超过±5%。

e.润滑油：润滑油温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷，确保润滑效果。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，如有异常噪音，需立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料反应过激等原因。

b.设备压力异常波动，可能是由于管道泄漏、阀门故障等原因。

c.设备流量异常，可能是由于泵故障、管道堵塞等原因。

d.设备电压不稳定，可能是由于电源问题、线路老化等原因。

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