巧克力成型工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

巧克力成型工岗位工艺操作规程

文件名称：巧克力成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于巧克力成型工岗位的操作过程，包括巧克力原料处理、成型、包装等环节。

2.目的：确保巧克力产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴干净的工作服、防滑鞋、手套、口罩等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，对巧克力成型机、输送带、冷却装置等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在18-25℃，湿度控制在45%-65%，避免阳光直射和尘埃飞扬。

4.原料准备：检查巧克力原料的色泽、气味、温度等，确保原料新鲜、无杂质，符合生产要求。

5.工具准备：准备好模具、刮刀、清洁布等工具，并确保其清洁、完好。

6.记录准备：提前准备好生产记录表，记录生产日期、时间、原料批次、生产数量、设备状态等信息。

7.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程及安全注意事项，确保操作过程中严格遵守。

三、操作步骤

1.加料：开启巧克力成型机，调整温度至规定范围，将准备好的巧克力原料倒入进料斗，确保原料均匀加入。

2.成型：启动输送带，通过模具将巧克力原料挤出成型，控制流速和压力，确保巧克力块形状均匀。

3.冷却：将成型后的巧克力块放置在冷却架上，等待冷却至室温，防止变形和粘连。

4.包装：使用包装机将冷却后的巧克力块进行包装，检查包装是否密封、整齐，确保符合包装要求。

5.检查：对包装好的巧克力进行检查，确保无破损、污染等问题。

6.储存：将合格的产品存放于通风、干燥、避光的环境中，避免受潮和变质。

7.设备清理：操作完成后，关闭设备，对成型机、输送带、模具等设备进行清理，去除残留巧克力，保持设备清洁。

8.数据记录：详细记录生产过程中出现的问题、调整措施及生产数量，以便分析和改进。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害事故的发生。

10.疏忽预防：对操作过程中可能出现的疏忽进行预防，如定期检查设备、维护模具等，确保生产过程顺畅。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度控制系统稳定，温度符合生产要求。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-模具表面光滑，无磨损或损坏。

-包装机运行正常，包装质量一致。

-设备清洁，无巧克力残留或污渍。

-安全防护装置齐全，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-温度控制系统不稳定，温度波动过大，影响产品质量。

-输送带卡滞或断裂，影响生产效率。

-模具磨损或损坏，导致巧克力形状不规则。

-包装机故障，包装质量不达标。

-设备表面有巧克力残留或污渍，影响卫生。

-安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，以便在紧急情况下迅速应对。定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检查巧克力成型机、冷却装置等关键部件的温度是否在规定范围内。

-流速测试：通过调整设备，使用计时器测量巧克力从进料斗到成型模具的流速，确保流速稳定。

-形状检测：随机抽取成型后的巧克力块，用卡尺测量尺寸，确保形状和尺寸符合标准。

-包装机性能测试：检查包装机的包装速度、包装质量以及封口是否严密。

-安全性测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，对温度控制系统进行调整，确保温度稳定。

-流速调整：通过调整进料速度或模具压力，使流速达到标准要求。

-形状调整：如有必要，更换或修理磨损或损坏的模具，确保巧克力形状符合标准。

-包装机调整：对包装机的速度、包装参数进行调整，保证包装质量和效率。

-安全调整：检查并修复或更换损坏的安全防护装置，确保操作人员的安全。

调整过程中，应确保所有操作符合设备制造商的指导手册和安全规范。调整后，需重新进行测试，确认调整效果满意后方可继续生产。所有调整记录应详细记录，以便于后续的故障分析和生产监控。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖略微弯曲，以减少长时间站立带来的疲劳