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公司酒体设计师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司酒体设计师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒体设计师岗位在生产过程中，对酒体设计、调配、检验等环节的工艺作业操作。为确保生产安全，提高产品质量，特制定本规程。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴干净的工作服、工作帽，佩戴防滑鞋。

b.根据作业内容，正确佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.手套应选用适合的材质，如食品级橡胶手套，确保手部清洁和防护。

d.进入特定区域（如酒精蒸汽区域）时，需穿戴防酒精蒸汽的防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、管道等。

b.确认设备清洁，无异物、油污等，避免影响生产质量。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥防滑。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启排风扇。

c.控制温度和湿度，确保在适宜的条件下进行酒体设计作业。

d.定期检查电气线路，防止短路、漏电等安全隐患。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动设备前检查所有仪表和阀门是否在正确位置。

b.按照程序进行设备预热，确保设备达到工作温度。

c.按照工艺要求，加入原材料，如酒基、添加剂等。

d.控制搅拌速度和温度，进行酒体混合和熟成。

e.在混合过程中，定时取样，检测酒体品质。

f.调整配料比例，直至达到理想的酒体特性。

g.停止搅拌，关闭设备，记录生产数据。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌速度应控制在适宜范围内，避免过快造成酒体分离。

b.温度控制需精确，防止过高或过低影响酒体品质。

c.添加剂加入时，应缓慢均匀，避免局部浓度过高。

d.取样检测应严格按照规定的时间点和检测方法进行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备。

b.通知维修人员进行检查和修复。

c.若发现酒体品质异常，立即停止生产，进行原因分析。

d.根据分析结果，采取相应的调整措施或重新开始生产流程。

e.记录异常情况及处理过程，以备后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，与设定值相符。

c.传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

d.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

e.冷却系统工作正常，无泄漏和过热现象。

f.防护装置完好，无破损或松动。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.仪表读数异常，与实际不符。

c.传动部件出现异常磨损或断裂。

d.电气系统出现跳闸、短路或火花。

e.冷却系统泄漏或冷却效果不佳。

f.防护装置损坏或无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.对关键部件进行定期维护和保养，如润滑、清洁等。

d.使用振动监测仪、红外热像仪等设备进行设备状态监测。

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据和历史故障信息。

f.对异常情况进行及时记录和分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查酒体温度，确保符合工艺要求。

b.检测酒体密度、酸度、酒精含量等关键指标。

c.监测设备各部件的运行情况，如搅拌速度、压力等。

d.对取样酒体进行感官品评，评估酒体品质。

e.检查设备是否按预定程序运行，如时间控制、温度控制等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整配料比例，优化酒体风味。

b.调整搅拌速度和温度，以改善酒体混合效果。

c.如有必要，调整设备参数，如压力、流量等。

d.对设备进行清洁和消毒，确保卫生条件。

3.不同工况下的处理方案：

a.酒体温度过高或过低时，调整冷却或加热系统。

b.酒体品质不稳定时，检查配料是否准确，必要时重新调配。

c.设备出现异常时，立即停止操作，进行故障排查和修复。

d.遇到设备维护周期时，按照维护计划进行保养。

e.遇到紧急情况，如设备故障或安全隐患，立即启