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墨制作工标准化操作规程

文件名称：墨制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨制作工在生产过程中对墨水的制备、调和、灌装等环节的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、环保、高效。规程要求操作人员具备基本的安全意识，熟悉操作流程，掌握必要的技能，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备检查：

a.确认墨制作设备、工具处于良好的工作状态，包括搅拌器、灌装机、计量器具等。

b.检查设备表面是否清洁，无油污、水渍等，确保操作环境整洁。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.环境检查：

a.确认操作区域无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

b.检查地面是否平整、防滑，避免操作过程中滑倒。

c.确认操作区域通风良好，避免墨水挥发对人体造成危害。

4.原材料准备：

a.核对原材料清单，确保所需原材料齐全、质量合格。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和损坏。

c.按照操作规程要求，将原材料放置在指定位置。

5.工艺文件准备：

a.确认工艺文件正确无误，包括墨水配方、操作步骤、安全注意事项等。

b.熟悉工艺文件内容，确保操作过程中按照要求进行。

6.记录准备：

a.准备好操作记录表格，包括操作时间、原材料用量、操作人员等信息。

b.确保记录准确、完整，便于追溯和查询。

7.应急处理：

a.熟悉应急处理流程，如火灾、泄漏、中毒等事故的应对措施。

b.确保操作人员能够迅速、正确地处理突发事件。

8.交叉培训：

a.操作人员应接受交叉培训，了解其他岗位的操作规程和技能。

b.提高操作人员的综合素质，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员根据工艺文件，提前准备好所有所需的原材料、设备和工具。

b.清洁工作区域，确保操作环境整洁，无异物。

c.启动设备，检查设备运行状态是否正常。

d.按照配方要求，称量各组分原料，注意精确计量。

e.将称量好的原料依次投入搅拌桶中，开启搅拌器，开始搅拌。

f.持续搅拌至墨水达到预定粘度、色泽和流动性。

g.检查墨水质量，确认符合标准要求。

h.关闭搅拌器，停止搅拌过程。

i.将搅拌均匀的墨水通过灌装机进行灌装，注意防止墨水污染。

j.灌装完成后，关闭灌装机，整理现场。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循“三检制”（自检、互检、专检）原则，确保产品质量。

b.作业时保持专注，遵守操作规程，防止误操作。

c.使用设备时，严格按照设备操作手册进行，避免设备损坏。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，断开电源，并报告相关部门。

b.若出现墨水质量不合格，应立即停止生产，查找原因，进行整改。

c.发现安全隐患或异常情况，应立即采取措施，防止事故发生，并及时报告上级。

d.操作过程中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

4.结束后的工作：

a.灌装完毕后，清理工作区域，将废弃物妥善处理。

b.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

c.记录操作过程和结果，包括原材料使用量、设备状态、墨水质量等。

d.将当天操作记录交于相关负责人，以便追溯和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.搅拌器转速稳定，符合工艺要求。

d.灌装机运行顺畅，无堵塞现象。

e.计量器具显示准确，误差在允许范围内。

f.电气系统无漏电现象，安全防护装置正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

d.灌装机堵塞，可能是墨水粘度过高或灌装嘴损坏。

e.计量器具读数不准确，可能是校准不当或内部故障。

f.电气系统出现漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计监测电机和轴承温度，确保在安全范围内。

c.通过转速表或目测检查搅拌器转速是否稳定。

d.定期清理灌装机，检查是否有堵塞现象。

e.定期校准计量器具，确保其准确性。

f.使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻，