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模板施工方案
1.模板选型
据本工程结构类型和同类工程施工经验及质量要求,施工中钢筋砼构筑物采取多层复合木模板,部分定型木模板;其它工程采取组合式钢模板及部分木模板。
2.模板设计
考虑施工中采取内部振捣器,新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力按以下二式计算,并取二式中较小值:
F=0.22γct0β1β2ν1/2
F=γcH
其中:
F——新浇筑混凝土对模板最大侧压力(kN/m2);
γc——混凝土重力密度(kN/m3),在此次计算中取25kN/m3;
t0——新浇混凝土初凝时间,采取t0=200/(T+15)计算;
T——混凝土温度(℃),在此次计算中取20℃
β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,110mm~150mm时取1.15;
ν——混凝土浇筑速度(m/h),在此次计算中取2.5m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度
(m),在此次计算中取4.7m;
*计算过程
F=0.22γct0β1β2ν1/2
=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×2.51/2=57.15kN/m2
F=γcH=45×4.7=117.5kN/m2
结论:模板最大侧压力为:57.15kN/m2
设计标准:对模板要求既确保强度、刚度、拆装简便周转次数多,又能满足吊装搬运、操作快,支撑体系必需牢靠稳定。现简明介绍并绘制模板及支撑示意图。
模板体系说明:工程采取1.22m×2.44m规格多层复合木模板,四边用50×100木方加固,图所表示留有企口方便和相临模板吻合,模板背侧用50×100木方加肋,详见多层复合木模板加工示意图。
底板模板支设采取垫层预埋短钢筋支点,详见示意图地面楔锚钢架管作固定支点;池壁采取底板砼内部预留钢筋支点。和外侧地面楔锚钢架管作固定支点。
池壁两侧模板采取横纵双层钢架管做横纵楞,并用带橡胶堵头止水对拉螺栓紧固,详见对拉止水螺栓示意图。
池壁模板支撑体系:地上构筑物采取双排脚手架加人字斜撑,地下构筑物外侧采取单排脚手架,利用外侧加设斜撑来确保模板支撑刚度。支设模板时下部留设清理检验孔,施工采取分区分层支模方法,施工中采取防倾覆临时固定方法。外池壁(施工缝以上)支模示意图:
相临池壁施工时应待首道池壁拆模并含有一定强度后再支设第二道池壁模板。模板脚手架单侧支撑。支模前应采取电焊接长首道墙对拉螺栓作为第二道墙对拉螺栓。两道池壁之间用泡末板进行隔离。
3.模板安装
生物滤池、沉淀池等池体模板,采取汽车吊并配合人工进行模板安装,施工采取分区分层支模方法,施工中采取防倾覆临时固定方法。安装模板支撑体系应含有足够刚度和稳定性,保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了确保砼表面光洁度和易于拆模,模板在安装前采取效果良好脱模剂,模板接缝处采取50mm海绵胶条封严预防漏浆;支模时可留设浇筑窗口及检验口;固定模板上预埋件及孔洞不得遗漏,安装牢靠位置正确;施工中采取砼强度砂浆垫块,确保蓄水构筑物砼保护层质量。
整表现浇钢筋砼水池砼模板安装许可偏差:附表4
项目
许可偏差(mm)
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
标高
±5
平面尺寸(砼底板和池体长、宽或直径)
L<20m
±10
20m<L≤50m
±L/
50m<L≤250m
±25
砼结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空,变形缝宽度
±5
垂直度(池壁、柱)
H≤5m
5
5m<H≤20m
H/1000
表面平整度(用2m直尺检验)
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
4.模板拆除:
模板拆除严格遵守设计要求和规范要求,现浇结构侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除,有止水螺杆模板必需确保螺杆不因拆除模板而受扰动。
混凝土拆模时间不少于3天。模板拆除时应进行分层分区拆除,避免磕碰混凝土棱角表面。按要求清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。
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