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1编制依据
施工组织设计
施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-）
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（11G101系列图集）
2总体安排
施工区域划分
流水施工段划分：
1-12轴为一个施工段，12-30轴为一个施工段
依据施工组织设计中施工布署及流水段划分合理组织施工。每栋楼按流水段划分自行流水施工，实施双班作业。
依据施工进度计划、钢筋工程关键工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。班组人员合理调配连续作业确保按计划立即给其它工种提供工作面。
全部钢材按审批种类及型号供给充足。
严格实施各项质量确保方法，各道工序确保达成合格标准。
3施工准备
技术准备
现场技术人员需认真看图，做好图纸会审，提供钢筋工程量，对钢筋实际使用长度进行合理化分析。
编制“钢筋工程技术交底”，对所用施工人员进行交底。
机具准备
垂直运输机械为塔式起重机，位置详见施工平面部署图。
现场配置钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台、1台钢筋调直机、1台卷扬机、2台电焊机。
检测用卷尺20把、角度尺10把、游标卡尺5把。
现场准备
堆放场地：进场后钢筋和加工好钢筋要依据钢筋牌号，分类堆放，以避免污垢或泥土污染。码放钢筋立即做好标识。选择场地中较高位置作为钢筋堆放场地及加工场地，场地地面铺石粉，存放钢筋堆放时，钢筋下用砖堆、枕木或木方，垫离地面10-20cm，以防钢筋锈蚀和污染。雨季时钢筋场地内准备防雨材料，以备雨前使用，预防钢筋被雨淋湿生锈。
钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必需认真检验，进场钢筋要有出厂质量证实和试验汇报单，每捆（盘）钢筋必需有标牌，在确保设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头确保平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60T为一批,经复试合格后方可使用。
经现场技术人员验收合格半成品方可使用，在上道工序验收合格后方可进行钢筋绑扎工作。
4关键施工方法
钢筋加工
钢筋加工工艺步骤
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放
钢筋加工采取集中机械加工方法。加工前有具体技术交底，分别明示于各自操作台以预防钢筋断料、加工犯错。圆盘钢筋首先需要调直，采取冷拉率小于4﹪卷扬机或钢筋调直机。同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。钢筋切断关键采取钢筋切断机机械切断。依据下料单尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标识，然后用切断机从标识处切断。对于同一尺寸量多钢筋切断，在操作平台板上设置下料长度限位挡板，正确控制钢筋下料长度。用于定位用钢筋采取无齿锯锯断，确保端头平直，无变形。
钢筋弯曲前，依据下料单尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。钢筋弯曲采取钢筋弯曲机机械弯曲成形。对于小直径光圆钢筋、箍筋采取手工弯曲。
预检：对同一部位、规格一批钢筋加工完成后，应立即进行预检，对不合格产品进行调整或重新加工成形。
加工完成钢筋集中码放，码放钢筋时做好标识，标识上应注明规格、日期、使用部位等。
钢筋安装
柱筋
工艺步骤：套柱箍筋→焊接及绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑保护层。
套接箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出搭接筋上，钢筋采取搭接连接，在搭接长度内绑扎扣不少于3个。
竖向钢筋接长：钢筋采取电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接由专业操作员连接。
画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍绑扎：依据已划好箍筋间距线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度大于10d。柱加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计及规范要求。
柱筋保护层厚度符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm,当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸符合设计要求。
墙体钢筋
墙体钢筋绑扎工艺步骤
楼板面处理弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑砂浆或塑料垫块。
在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。
合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以预防墙体钢筋移位。
在墙筋绑扎完成后，校正门窗洞口节点主筋位置以确保保护层厚度。
为预防门窗移位，在安装门窗框同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体双排钢筋
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