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刨花板调施胶工工艺操作规程

文件名称：刨花板调施胶工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花板调施胶工序的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效，保障员工身心健康及生产设备完好。规程要求操作人员严格遵循各项规定，提高安全意识，确保调施胶工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中头发进入设备或胶水中。

2.设备检查：

a.检查施胶设备是否处于良好状态，包括施胶泵、输送带、胶量控制系统等，确保无漏油、漏气、漏胶现象。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温条件下能正常工作。

3.环境检查：

a.检查施胶区域是否存在易燃易爆物品，确保现场通风良好，无积尘。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.胶水准备：

a.根据生产要求，准确配制胶水，确保胶水浓度、粘度等符合工艺标准。

b.胶水储存容器应密封良好，避免胶水受潮或污染。

5.工具准备：

a.准备好施胶刀、刮板等工具，确保工具锋利、无损坏。

b.检查工具是否干净，避免杂质进入胶水。

6.培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，了解刨花板调施胶工艺的操作规程和安全注意事项。

b.操作前，与相关人员沟通生产计划，明确操作步骤和注意事项。

7.安全培训与考核：

a.定期对操作人员进行安全培训，强化安全意识。

b.操作前，对操作人员进行安全考核，确保其具备操作资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启施胶设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

b.按照生产计划，准备所需的胶水和刨花板，确保胶水符合工艺要求，刨花板质量合格。

c.检查施胶区域，确认无杂物、无积水，地面整洁。

d.按照设定的施胶量，调整胶量控制系统，确保施胶均匀。

e.开启输送带，将刨花板送入施胶区。

f.启动施胶泵，开始施胶操作。

g.持续监控施胶过程，根据刨花板的状态和胶水施用情况，适时调整施胶量。

h.施胶完成后，关闭施胶泵，停止输送带。

i.对施胶后的刨花板进行检查，确认施胶质量。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，严格按照操作规程执行。

b.使用施胶刀和刮板时，动作要轻柔，避免划伤刨花板表面。

c.在施胶过程中，保持与设备的安全距离，防止意外发生。

d.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.若胶水出现质量问题，立即停止使用，通知相关部门处理。

c.若刨花板出现质量问题，停止使用，查明原因并采取措施。

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即采取应急措施，并报告相关部门。

4.清洁与保养：

a.操作完成后，清理施胶区域，确保无胶水残留。

b.定期对施胶设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁工具，确保下次使用前工具干净、无损坏。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.施胶泵：运行平稳，无异常噪音，压力稳定在设定范围内。

b.输送带：运行顺畅，速度稳定，无打滑、抖动现象。

c.胶量控制系统：自动调节胶量，确保施胶均匀，无溢胶现象。

d.冷却系统：运行正常，冷却水温度适宜，设备温度在安全范围内。

e.安全防护装置：正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.电气系统：无短路、断路现象，指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备噪音异常：如连续的轰鸣声、金属撞击声等。

b.设备震动或抖动：可能由于轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡等原因引起。

c.施胶不均匀或溢胶：可能由于胶量控制系统故障或胶水质量问题导致。

d.输送带打滑：可能是由于输送带表面磨损、张力不当或胶水过多。

e.冷却水温度过高或过低：可能是冷却系统故障或冷却水循环不畅。

f.安全防护装置失效：如紧急停止按钮失灵、安全栅栏未锁紧。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、泄漏等异常。

b.声音检查：听设备运行声音，识别是否有异常噪音。

c.温度检查：使用温度计监测设备关键部件温度，确保在安全范围内。

d.电气系统检查：使用万用表等工具检查电气系统的连通性和绝缘情况。

e.使用监控摄像头：在操作区域安装监控摄像