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《铝合金熔铸加工技术原理》（七）熔炼器具

七、铝合金熔炼常用操作器具

在熔铸过程中,除使用一大型高价值的工器具如：结晶器、引

锭头、测温仪、测位仪等，还需要一小型低值易耗的工器具，给予

简单介绍。

1、铝液流槽

1.1.普通流槽：铝液流槽是液体铝输送的工具，将熔化好的铝液由

保温炉口用流槽输送至结晶器分流盘内，为了防止铝液温降过多，敞

口流槽输送距离a10m、保温式流槽上部带有耐火材料的上盖,每米

降温＜敞开式流槽每米降温1~3℃

o

流槽截面为U型或矩形、外部由8〜10mm钢板制成外壳，焊接

有固定耐火材料的锚钉，内部由高铝耐火材料打结而成。过流铝液截

面积视熔化炉容量而定。耐火材料厚度30〜50mm,也有用烧结好的

U型耐火材料砖铺砌而成，为了移动方便，流槽的长度一般不超过

2.0m/支，两端安装有带孔U型法兰，便于多个流槽相互连接。连接

时，衬垫硬质硅酸铝板用螺栓拧紧。

流槽在使用前,需要上涂料、并进行烘烤，去除潮气，烘烤温度

不低于150℃o使用完毕后清净槽内的铝渣及杂物。

12带有液位控制器的流槽：

在铝液分流盘前端的主流槽上，安装有激光测位仪；其输出信号

反馈给保温炉升降系统，可控制铝液输出量的大小给分流盘及结晶器,

从而实现了铝液浇注过程的自动控制。由于该系统操作方便，节省人

力、铸造质量好，近年来已在多家企业使用（如兰州铝业、青海铝业

等）。图（11）

普通预制流槽图11

图12带液位计的铝液流槽

2、渣盘、渣箱

渣盘、渣箱是用来存放铸造过程中，在熔化炉、保温炉操作、精

炼、除气除渣、铸锭操作等工艺中，清理出来的含铝杂质，在实际生

产中统称为〃铝渣〃。渣盘渣箱由钢板焊接而成，也有用铸钢制成。

可根据生产实际情况制备若干。

3、精炼熔剂储罐

在精炼过程中,根据不同的铝合金品种，选用不同的精炼介质。

除用气体精炼剂外，还使用固体精炼剂。固体精炼剂的加入一般采用

氮气吹入法，采用压力0.02~0.05Mpa,纯度99.996%的氮气，通

过熔剂罐将精炼熔剂一同均匀带入铝液中。熔剂罐不锈钢板制作，

每罐可装熔剂25〜30公斤，其工作原理与油漆喷枪相似。每炉准备

3〜5个储罐备用。

4、熔体过滤工器具

4.1.玻璃丝网过滤布：玻璃丝网过滤网由无碱玻璃纤维涂覆酚醛树

脂制成，玻璃丝直径7.5pm,纱经0.6〜0.7mm、孔径尺寸

1.5x1.5mm.耐火度750℃e涂覆的酚醛树脂涂层具有易涂刷，不吸

湿，不脱落，不污染铝液，发气量小及耐铝液冲刷能力。玻璃丝网过

滤网一般选择在初次大颗粒夹杂物的铝液过滤中使用。

42陶瓷过滤板：在熔炼过程中，由于金属氧化，产生一些氧化物

渣杂，炉气在燃烧时也会产生一些细小微粒，炉衬发生化学反应时也

会有微粒脱落，混入熔体中。了防止微粒杂质进入铸坯中，影响铝

加工产品的质量，常采用氧化铝泡

泡沫陶瓷过滤板及常用规格参见表(23)

CeramicFoamFilters(Common)

铝液流量范

规格l-l孔径(目数)

过滤量选择参考

FLTERSZEFLOWPORESZE