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GoldenSample（金样品）管理办法

一、总则

1.1定义与目的

GoldenSample（GS）定义：指符合产品设计标准、性能指标及外观要求，经多部门评审确认，用于作为产品研发验证、生产过程管控、成品质量检验、供应商交付判定的唯一质量基准样品，分为“研发定型GS”“量产GS”“供应商交付GS”三类。

管理目的：通过建立GS全生命周期管控机制，确保各环节（研发、生产、质检、供应链）对产品质量的判定标准统一，减少因主观判断差异导致的质量争议，提升产品一致性与质量稳定性。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有量产及研发中产品的GS管理，涵盖：

硬件产品（如电子元器件、机械零部件、整机设备）；

软件关联样品（如带固件的硬件样品，需同步记录软件版本）；

外观件（如外壳、包装材料，需明确色彩、纹理、工艺标准）；

供应商交付环节的GS（用于供应商产品入厂检验基准）。

1.3核心原则

唯一性原则：同一产品型号、同一版本仅对应1套主GS+1-2套备用GS，严禁多基准并存；

可追溯原则：GS从制备、领用、检查、更新到报废的全流程需记录完整，追溯信息至少保存至产品退市后3年；

时效性原则：GS需定期复核，当产品设计、工艺、材料迭代时，需同步更新GS，旧版GS及时报废；

安全性原则：GS需指定专人、专用环境保存，防止损坏、丢失、污染，影响基准有效性。

二、组织架构与职责分工

部门/角色

核心职责

具体工作内容

研发部

GS制备与初始确认

1.按产品设计规范（图纸、BOM、性能标准）制备首版GS；2.提供GS技术参数（如尺寸公差、性能指标、外观标准）；3.牵头组织GS制备评审，输出《GS制备确认报告》

质量部（牵头部门）

GS全周期管控

1.负责GS的编号、标识、保存、维护；2.审核GS制备、更新、报废申请；3.监督GS领用、使用、归还流程合规性；4.定期（每季度）组织GS有效性复核

生产部

GS生产环节使用

1.领用GS用于生产工艺校准（如设备参数调试、工序质量比对）；2.使用后按要求归还GS，反馈使用过程中的异常（如样品磨损）；3.参与产品工艺变更时的GS更新评审

供应链管理部

供应商GS管理

1.向供应商提供交付用GS，明确供应商产品需符合GS标准；2.监督供应商对GS的保存与使用（如禁止供应商私自复制）；3.供应商产品变更时，同步更新其持有的GS

需求部门（如销售、客服）

GS临时领用

1.因客户沟通、售后争议处理需领用GS时，提交申请；2.确保领用期间GS完好，按约定时间归还；3.反馈客户对GS基准的疑问或建议

三、GoldenSample全周期管理流程

3.1阶段1：GS制备与确认（研发定型/量产启动前）

3.1.1制备触发条件

新产品研发完成，进入小批量试产前（制备“研发定型GS”）；

量产产品首次量产前（制备“量产GS”）；

供应商首次交付产品前（制备“供应商交付GS”）。

3.1.2制备与确认流程

申请启动：研发部/供应链管理部填写《GoldenSample制备申请表》，明确产品型号、版本、制备数量（主样1套+备用1-2套）、技术要求，提交质量部审核；

样品制备：

自研产品：研发部按设计规范制作样品，需满足“3次连续制备合格”（即连续3个样品均符合标准，避免偶然性）；

外购产品：供应链管理部要求供应商提供3个候选样品，研发部+质量部从中筛选最优样品作为GS；

多部门评审确认：质量部组织研发、生产、供应链（如需）部门开展评审，评审内容包括：

外观：是否符合设计标准（如色彩、纹理、无划痕/变形）；

尺寸：通过卡尺、投影仪等检测，是否在公差范围内；

性能：通过实验室测试（如电气性能、机械强度、寿命测试），是否达标；

文档：技术参数、测试报告是否完整；

确认归档：评审通过后，研发部输出《GS制备确认报告》（含评审记录、测试数据），质量部在1个工作日内完成GS登记，进入保存环节。

3.2阶段2：GS编号与标识（制备确认后）

3.2.1编号规则（统一编码，确保唯一性）

编码格式：GS-产品型号-版本号-类型-序号-制备日期

示例：

GS-PHONE-X1-V2-量产-01表示：手机X1型号V2版本量产用GS，主样01，2025年6月10日制备）

GS-SENSOR-A3-供应商-02表示：传感器A3型号供应商交付用GS，备用样02，2025年7月5日制备）

3.2.2标识