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氨气吸收化工课程设计方案

引言

氨气作为一种重要的化工原料和中间体，在化肥、制药、制冷等众多工业领域有着广泛应用。然而，氨气具有强烈的刺激性气味，对人体和环境均有潜在危害，其排放受到严格限制。因此，工业生产过程中产生的含氨尾气必须进行有效处理，其中吸收法因其高效、经济、操作简便等特点，成为应用最为广泛的氨气净化技术之一。本课程设计方案旨在通过对典型氨气吸收过程的系统设计，使学生掌握化工单元操作设计的基本原理、方法和步骤，培养工程实践能力与创新思维，为未来从事相关领域的工程设计与技术开发奠定基础。

一、课程设计任务书

1.1设计目的

1.巩固和深化《化工原理》等相关课程中关于气体吸收的理论知识，如相平衡、传质机理、吸收设备的特性及计算方法。

2.培养学生运用理论知识解决工程实际问题的能力，包括工艺流程的组织、工艺参数的确定、设备选型与计算、工程图纸绘制等。

3.学习查阅和运用设计手册、规范、文献等技术资料，培养独立思考、分析问题和综合设计的能力。

4.初步掌握化工设计的基本程序和方法，树立工程观念、经济观念和安全环保观念。

1.2设计任务

处理某化工厂排放的含氨尾气，具体设计参数如下（可根据教学实际调整）：

*尾气处理量：[此处可填写具体体积流量，如若干立方米每小时]

*尾气进口氨气浓度：[此处可填写具体体积分数或摩尔分数，如百分之几]

*要求尾气出口氨气浓度：[此处可填写具体体积分数或摩尔分数，如万分之几]

*操作压力：常压（或指定压力）

*操作温度：常温（或指定温度范围）

设计内容包括：

1.吸收剂的选择与论证。

2.吸收工艺流程的确定与绘制（PFD图）。

3.吸收塔的物料衡算与能量衡算。

4.吸收塔的工艺尺寸计算（塔径、塔高）。

5.塔内件（如分布器、再分布器、除沫器等）的选型与设计。

6.辅助设备（如泵、风机等）的选型计算。

7.编制设计说明书，绘制主要设备图（如吸收塔装配图）。

1.3设计基本要求

1.设计方案应技术可行、经济合理、安全可靠。

2.计算过程准确无误，论据充分，选用公式和数据应有依据。

3.图纸绘制符合国家标准，清晰规范，标注齐全。

4.设计说明书内容完整，条理清晰，文字通顺，图表规范。

二、设计方案的选择与论证

2.1吸收剂的选择

吸收剂的选择是氨气吸收过程设计的关键环节，直接影响吸收效率、操作成本及后续处理。理想的吸收剂应满足以下要求：对氨气有较大的溶解度和良好的选择性；挥发性小，以减少吸收剂的损失；化学性质稳定，无腐蚀性或腐蚀性小；价廉易得，易于再生（如需）；安全性好，无毒无害。

候选吸收剂分析：

*水：水是吸收氨气最常用的吸收剂。氨在水中的溶解度极大（常温下，一体积水可溶解约七百体积氨），且水价廉易得，无腐蚀性（稀氨水对普通碳钢腐蚀性较弱），操作安全。吸收后形成的稀氨水可根据其浓度和产量考虑直接作为产品（如氨水）出售，或进一步处理（如精馏回收浓氨或用于其他工艺）。对于课程设计而言，水作为吸收剂既能满足设计要求，又能简化流程，故优先选用。

*稀硫酸/稀盐酸：这类酸性吸收剂能与氨发生中和反应，生成相应的铵盐，吸收效率极高，可将尾气中氨浓度降至极低水平。但缺点是吸收剂成本较高，具有强腐蚀性，对设备材质要求严格，且生成的铵盐溶液需进一步处理，增加了工艺复杂性和成本。除非对尾气净化要求极高（如ppm级），否则一般不作为首选。

*其他有机溶剂：某些有机溶剂可能对氨有较好的溶解选择性，但通常成本较高，且存在挥发、回收等问题，工业应用较少。

结论：综合考虑吸收效率、成本、操作简便性及课程设计的典型性，本设计选用水作为吸收剂。

2.2工艺流程的确定

采用逆流吸收流程，含氨尾气从吸收塔底部进入，吸收剂（水）从塔顶喷淋而下，气液两相在塔内填料层（或塔板）充分接触，氨气被水吸收。净化后的尾气从塔顶排出，吸收了氨的富液（稀氨水）从塔底排出。

流程简述：

1.含氨尾气：经风机（若需升压）送入吸收塔底部。

2.吸收剂（水）：由储槽经泵加压后送至吸收塔顶，经喷淋装置均匀分布。

3.吸收过程：在吸收塔内，气液逆流接触，氨从气相转移至液相。

4.净化气：从塔顶排出，经除沫器除去夹带液滴后放空或进入后续处理。

5.富液（稀氨水）：从塔底排出，可送至氨水储槽，根据浓度决定其去向（如直接利用、进一步浓缩或处理）。

流程特点：单塔逆流吸收流程简单，操作稳定，分离效率高，是工业上最常用的吸收流程之一，适合本设计的要求。若尾气中氨浓度较高，吸收过程会释放较多溶解热，可能导致塔内温度升高，影响吸收效率，此时可考虑在塔外设置换热器对吸收液进行冷却，或采用分段吸收、中间冷却的方式。对于课程设计，可先按绝热