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方便面生产设备操作规程

一、总则

本规程旨在规范方便面生产过程中各类设备的操作行为，确保生产安全、产品质量稳定及设备高效运行。凡参与方便面生产设备操作、维护及管理的人员，均须严格遵守本规程。操作规程的执行应以保障人身安全为首要原则，同时兼顾生产效率与产品品质。

二、生产操作流程

（一）原料处理与和面设备

1.开机前准备与检查

*检查小麦粉、淀粉等主要原料的质量，确认其符合生产配方要求，无结块、无杂质。

*检查辅料（盐、碱、乳化剂等）的配比与准备情况，确保计量器具准确无误。

*清理和面机内残留物料及杂物，检查搅拌桨叶是否紧固，转动是否灵活，有无异响。

*检查加水系统、辅料添加系统是否通畅，阀门、泵体工作是否正常。

*确认所有安全防护罩、电气线路及接地装置完好。

2.开机与运行操作

*按原料投入顺序及配比，将小麦粉、淀粉等主料缓慢加入和面机。

*启动辅料添加系统，按设定程序加入盐、碱水及其他辅料溶液。

*启动和面机搅拌，注意观察面团的形成过程及状态。根据原料特性和环境条件，适当调整加水量和和面时间，确保面团干湿均匀、柔韧适度，达到规定的和面效果。

*运行中密切监控设备负载、电流及异响情况，发现异常立即停机检查。

3.停机与清洁

*和面完成后，待面团完全排出，关闭和面机电源。

*及时清理和面机内、外残留面团及粉料，尤其注意搅拌死角。清洁工具应使用专用、柔软的毛刷或抹布，避免损伤设备内壁。

*清洁完毕，检查设备各部件是否复位。

（二）压延与切条设备

1.开机前准备与检查

*检查压延机各辊筒表面是否光洁，有无异物、划痕或凹陷。

*检查辊距调节装置是否灵活，刻度指示是否准确。

*检查切刀组安装是否牢固，刀片锋利度是否满足要求，间距是否符合产品规格。

*检查输送带（帆布带）张紧度适宜，运行平稳，无跑偏现象。

*确认安全防护装置齐全有效。

2.开机与运行操作

*先启动输送带，再启动压延机，最后启动切条机，确保空载启动。

*将和好的面团均匀、连续地喂入压延机进料口，通过多道压延辊将面团压制成厚度均匀的面带。操作时注意观察面带质量，如有无气泡、厚薄不均等情况，及时调整压辊间隙或面团供应。

*面带经切条机切成规定宽度和形状的面条（波纹或直条），观察面条成型质量，确保无粘连、无并条、无碎条。

*运行中注意倾听设备运行声音，观察各传动部位有无异常振动，发现问题及时处理。

3.停机与清洁

*待面带完全通过压延和切条系统后，依次关闭切条机、压延机、输送带。

*及时清理压辊表面、切刀组及输送带残留面带、面渣，可用专用刮板配合清水（必要时使用中性清洁剂）进行清洁，确保无物料残留，防止干结。

*清洁后，检查切刀是否需要研磨或更换，对压辊轴承等部位按规定进行润滑。

（三）蒸面设备

1.开机前准备与检查

*检查蒸箱内轨道是否畅通，网带（或链板）是否清洁、无破损，运行是否顺畅。

*检查蒸汽供应系统，包括阀门、压力表、疏水阀是否正常，确保蒸汽压力稳定在规定范围。

*检查温度控制系统、时间控制系统是否灵敏可靠。

*确认蒸箱门密封良好，无蒸汽泄漏。

2.开机与运行操作

*提前启动蒸汽预热，使蒸箱内温度逐步达到设定工艺要求。

*启动网带输送系统，调整输送速度，使其与前面切条工序及后续工序匹配。

*将切好的面条均匀铺放在蒸箱网带上，避免堆叠过厚，确保蒸汽能够穿透所有面条，达到充分糊化的目的。

*运行中密切监控蒸箱各区段温度、蒸汽压力及面条在蒸箱内的停留时间，根据面条糊化度（可通过抽样检查）及时调整相关参数。

*注意观察网带运行情况，防止面条跑偏、掉落。

3.停机与清洁

*停止进料后，待蒸箱内剩余面条全部送出，先关闭蒸汽阀门，再关闭输送网带。

*待蒸箱温度降至适宜范围后，打开蒸箱门，彻底清洁蒸箱内壁、网带、隔板及蒸汽喷孔，清除残留面渣和水垢，确保无异味、无杂物。

*清洁完毕，保持蒸箱门适度开启，通风干燥。

（四）油炸/干燥设备（以油炸为例）

1.开机前准备与检查

*检查油炸锅（油箱）内清洁度，确认无杂质、无水分。

*检查导热油（或加热介质）液位、品质是否符合要求，加热系统（如燃烧器、电加热管）是否完好。

*检查循环过滤系统、排油烟系统是否正常。

*检查油温控制系统、输送网带速度控制系统是否准确可靠。

*检查油锅周边防护设施及灭火装置是否齐全有效。

2.开机与运行操作

*按规定程序启动加热系统，缓慢将油温升至设定工艺温度。升温过程中密切监控油温变化，防止超温。

*启动输送网带、循环过滤