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土工合成材料施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32-2012)《土工合成材料应用技术规范》(GB/T50290-2014)等规范,熟悉设计图纸中土工合成材料类型(土工布/土工格栅)、铺设范围、搭接长度、锚固方式,梳理管线与土工合成材料施工先后顺序,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合地勘报告(了解场内管线分布),编制专项施工方案,明确材料复试项目(土工布撕破强力、CBR顶破强度;土工格栅抗拉强度)、管线加固/迁移措施、铺设工艺参数;方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,留存审批记录。
技术与安全交底:技术交底覆盖下承层验收标准(平整度≤15mm、压实度≥设计值)、材料连接要求(土工布缝接、土工格栅绑扎,搭接长度≥设计值);安全交底强调机械作业安全(随车吊吊装半径内禁止站人)、临时用电规范(符合JGJ46-2005),三级交底需全员签字,留存书面资料。
试验准备:试验室对进场土工合成材料抽样复试,每批次抽检不少于5%;土工布检测厚度、单位面积质量、撕破强力等,土工格栅检测抗拉强度、粘焊点极限剥离力(粘焊型),复试合格后方可使用。
1.2外业现场准备
场地清理与管线处理:清除施工区域杂物、积水,完成路槽排水;探摸场内既有管线,按方案进行加固(采用钢板桩支护)或迁移,记录管线位置、埋深;位于土工合成材料下部的管线施工完成,路内各类井高出基层20-30cm,井顶用钢板覆盖并设护栏围护。
测量放样:测量员用全站仪按设计坐标测放土工合成材料铺设边界线、轴线,用木桩(φ50mm,长300mm)+白灰标识,边界线偏差≤50mm;每20m设1组标高控制点,标注铺设高程(偏差±5mm),施工中定期复核。
下承层验收:对下承层整平、碾压,用3m直尺检查平整度(≤15mm),环刀法检测压实度(≥设计值);清除表面碎石、块石等坚硬凸出物,验收合格后办理隐蔽工程验收记录。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术管理人员
人
1
现场技术、质量、材料管理,持管理证
2
测量人员
人
2
测量放样、复核,持测量员证
3
试验人员
人
1
材料复试、质量检测,持试验员证
4
安全员
人
1
现场安全监督、隐患排查,持安全员证
5
普工
人
8
材料铺设、钉固,日作业量1200㎡/人
6
机械操作工
人
2
操作随车吊、粘接机,持特种作业证
7
司机
人
1
驾驶环保自卸车,持驾驶证
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
随车吊
SQS100(4吨)
台
1
土工合成材料装卸、倒运
2
环保自卸车
北奔重汽城建渣土车
台
1
材料运输
3
粘接机
RSB-1000N
台
1
土工合成材料接缝粘接
4
铺模机
/
台
1
土工合成材料铺设
5
全站仪
TS09
台
1
边界线、轴线测量,精度±2mm+2ppm
6
水准仪
DS02
台
1
标高测量,精度±0.5mm/km
7
3m直尺
带塞尺
把
2
下承层平整度检测
8
U型钉制作机
/
台
1
加工φ8钢筋U型钉(长40cm,宽4cm)
9
卷尺
50m
把
3
搭接长度、铺设尺寸测量
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
土工布
厚度、单位面积质量符合设计,撕破强力≥设计值
㎡
××
每批次抽检5%,检测CBR顶破强度
2
土工格栅
抗拉强度≥设计值,粘焊点剥离力≥设计值(粘焊型)
㎡
××
玻纤格栅需检测断裂强度、伸长率
3
U型钉
φ8钢筋,长40cm,宽4cm
个
××
按正三角形布置,间距2m
4
粘接剂
与土工合成材料相容,粘接强度≥设计值
kg
××
配套粘接机使用
5
钢板
厚度≥10mm,尺寸按需
㎡
××
覆盖检查井顶部
6
护栏
高度1.2m,钢管材质
m
××
围护检查井周边
三、施工工艺
3.1施工流程
施工准备→下承层验收→测量放样→土工合成材料铺设→钉固和连接→回填覆盖
3.2详细施工步骤
3.2.1下承层验收
用3m直尺+塞尺检查下承层平整度,每20m检测1点(路宽<9m测1点,9-15m测2点,>15m测3点),平整度≤15mm;
采用环刀法检测压实度(每100㎡1点),压实度≥设计值;
清除表面碎石、块石(粒径>50mm)等坚硬凸出物,若存在淤泥、翻浆,需换填合格填料(压实度≥设计值),验收合格后方可进入下道工序。
3.2.2
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