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土工合成材料施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32-2012)《土工合成材料应用技术规范》(GB/T50290-2014)等规范,熟悉设计图纸中土工合成材料类型(土工布/土工格栅)、铺设范围、搭接长度、锚固方式,梳理管线与土工合成材料施工先后顺序,形成签字确认的图纸会审纪要。

方案编制与审批:结合地勘报告(了解场内管线分布),编制专项施工方案,明确材料复试项目(土工布撕破强力、CBR顶破强度;土工格栅抗拉强度)、管线加固/迁移措施、铺设工艺参数;方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,留存审批记录。

技术与安全交底:技术交底覆盖下承层验收标准(平整度≤15mm、压实度≥设计值)、材料连接要求(土工布缝接、土工格栅绑扎,搭接长度≥设计值);安全交底强调机械作业安全(随车吊吊装半径内禁止站人)、临时用电规范(符合JGJ46-2005),三级交底需全员签字,留存书面资料。

试验准备:试验室对进场土工合成材料抽样复试,每批次抽检不少于5%;土工布检测厚度、单位面积质量、撕破强力等,土工格栅检测抗拉强度、粘焊点极限剥离力(粘焊型),复试合格后方可使用。

1.2外业现场准备

场地清理与管线处理:清除施工区域杂物、积水,完成路槽排水;探摸场内既有管线,按方案进行加固(采用钢板桩支护)或迁移,记录管线位置、埋深;位于土工合成材料下部的管线施工完成,路内各类井高出基层20-30cm,井顶用钢板覆盖并设护栏围护。

测量放样:测量员用全站仪按设计坐标测放土工合成材料铺设边界线、轴线,用木桩(φ50mm,长300mm)+白灰标识,边界线偏差≤50mm;每20m设1组标高控制点,标注铺设高程(偏差±5mm),施工中定期复核。

下承层验收:对下承层整平、碾压,用3m直尺检查平整度(≤15mm),环刀法检测压实度(≥设计值);清除表面碎石、块石等坚硬凸出物,验收合格后办理隐蔽工程验收记录。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

序号

工种

单位

数量

备注

1

技术管理人员

1

现场技术、质量、材料管理,持管理证

2

测量人员

2

测量放样、复核,持测量员证

3

试验人员

1

材料复试、质量检测,持试验员证

4

安全员

1

现场安全监督、隐患排查,持安全员证

5

普工

8

材料铺设、钉固,日作业量1200㎡/人

6

机械操作工

2

操作随车吊、粘接机,持特种作业证

7

司机

1

驾驶环保自卸车,持驾驶证

2.2设备机具配置(表2-2)

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

随车吊

SQS100(4吨)

1

土工合成材料装卸、倒运

2

环保自卸车

北奔重汽城建渣土车

1

材料运输

3

粘接机

RSB-1000N

1

土工合成材料接缝粘接

4

铺模机

/

1

土工合成材料铺设

5

全站仪

TS09

1

边界线、轴线测量,精度±2mm+2ppm

6

水准仪

DS02

1

标高测量,精度±0.5mm/km

7

3m直尺

带塞尺

2

下承层平整度检测

8

U型钉制作机

/

1

加工φ8钢筋U型钉(长40cm,宽4cm)

9

卷尺

50m

3

搭接长度、铺设尺寸测量

2.3材料配置(表2-3)

序号

材料名称

规格要求

单位

设计数量

备注

1

土工布

厚度、单位面积质量符合设计,撕破强力≥设计值

××

每批次抽检5%,检测CBR顶破强度

2

土工格栅

抗拉强度≥设计值,粘焊点剥离力≥设计值(粘焊型)

××

玻纤格栅需检测断裂强度、伸长率

3

U型钉

φ8钢筋,长40cm,宽4cm

××

按正三角形布置,间距2m

4

粘接剂

与土工合成材料相容,粘接强度≥设计值

kg

××

配套粘接机使用

5

钢板

厚度≥10mm,尺寸按需

××

覆盖检查井顶部

6

护栏

高度1.2m,钢管材质

m

××

围护检查井周边

三、施工工艺

3.1施工流程

施工准备→下承层验收→测量放样→土工合成材料铺设→钉固和连接→回填覆盖

3.2详细施工步骤

3.2.1下承层验收

用3m直尺+塞尺检查下承层平整度,每20m检测1点(路宽<9m测1点,9-15m测2点,>15m测3点),平整度≤15mm;

采用环刀法检测压实度(每100㎡1点),压实度≥设计值;

清除表面碎石、块石(粒径>50mm)等坚硬凸出物,若存在淤泥、翻浆,需换填合格填料(压实度≥设计值),验收合格后方可进入下道工序。

3.2.2

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