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型钢混凝土结构钢构件组装及预拼装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令2018年第37号）《工程测量通用规范》（GB55018-2021）《钢结构通用规范》（GB55006-2021）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），核对设计图纸，明确钢构件型号、组装节点形式、预拼装精度要求及焊接工艺参数。
制度与方案编制：建立危险作业许可、安全教育培训、班前讲话、项目负责人现场带班、职业健康安全环保检查、特种作业人员管理等制度，向作业人员及管理人员宣贯；项目总工程师组织编制专项施工方案，涵盖工程概况、施工流程、资源配置、质量安全管控等，经施工单位技术负责人审核盖章、总监理工程师审查签字盖章后实施；完成危险源辨识及预防控制表单编制。
交底与培训：开展三级技术与安全交底，明确作业内容、工艺流程、先后顺序及应急措施，交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认；对作业人员进行专项培训，内容包括安全操作规程、危险有害因素及防范措施、防护器具使用、事故预防与自救互救知识、特种作业专业知识及事故案例，考核合格后方可上岗。
材料与设备核验：核查钢材（Q235B/C/D、Q345B/C/D/E，符合GB/T700、GB/T1591）、焊接材料（焊条符合GB/T14957/GB/T8110，焊丝焊剂符合GB/T5293/GB/T12470）、紧固件等质量证明文件及检验报告，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂；检查切割机、电焊机、组立机、起重设备等性能及合格证，标定全站仪（NTS-391R10）、经纬仪（DJ2）、水准仪（DS3）等测量仪器，确保精度符合要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：划分构件加工区、堆放区、预拼装区及材料运输通道，加工区地面硬化（100mm厚C15混凝土），设排水坡度≥3%；构件堆放区底部垫100×100mm方木，高度≤1.5m，避免变形锈蚀；作业区配备消防设备（ABC类干粉灭火器每50㎡1个、接火盆、防火毯），设置临时照明，临时用电符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。
设备与构件准备：确保切割机（JMQ-12）、组立机（DZ-20）、电焊机等设备完好，调试参数（如切割速度、焊接电流电压）；钢构件加工前检查钢材表面，清除裂纹、凹陷等缺陷；预拼装区搭设临时支撑胎架，胎架平整度偏差≤2mm，强度满足构件堆放及拼装荷载要求。
环境与前置验收：检查施工环境，清理作业面杂物，遇六级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，停止高空及露天作业；完成上一道工序（钢材下料）验收，签署记录，确保下料构件尺寸偏差符合规范要求。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
安装工
人
6
钢结构组装、安装
2
杂工
人
2
材料搬运、作业面清理
3
电焊工
人
2
钢构件焊接作业
4
电工
人
1
现场用电管理、设备供电维护
5
起重工
人
1
型钢物料起重吊装操作
6
司索工
人
1
吊装指挥、吊装物捆绑与装卸
7
切割工
人
1
型钢切割加工
8
下料工
人
1
型钢下料作业
9
钢结构拼接工
人
2
型钢拼接与安装
10
质检员
人
1
施工质量检验、验收
2.2材料配置（表2-2，以10榀钢构件为例）
表2-2主要材料配置表
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
碳素结构钢
Q235B/C/D
8000
kg
符合GB/T700，表面无裂纹、凹陷
2
低合金高强度结构钢
Q345B/C/D/E
12000
kg
符合GB/T1591，力学性能达标
3
焊条
E43系列
200
kg
符合GB/T14957，使用前烘干
4
CO?气体保护焊丝
Φ1.2mm
150
kg
符合GB/T8110
5
埋弧焊丝
Φ4.0/6.4mm
100
kg
符合GB/T5293
6
埋弧焊剂
HJ431
80
kg
符合GB/T12470，使用前烘焙
7
高强螺栓
M20-M24
300
套
符合设计要求，表面无锈蚀
8
防火石棉布
1×2m
50
块
焊接后保温用
9
安全防护网
1.8×6m
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