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公司矿井泵工设备操作规程

文件名称：公司矿井泵工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿井泵工设备操作人员。适用于矿井中泵房、井下排水系统等设备的操作与维护。操作人员必须具备相关资质，熟悉设备性能及安全操作规程。严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防尘土、水珠等进入眼睛。

b.高处作业时，必须佩戴安全帽，确保头部安全。

c.操作电动设备时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

d.根据环境温度，穿戴适当的个人防护服，以保持体温平衡。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电机、电缆、泵体等部件，确保无松动、腐蚀、损坏等情况。

c.检查油位，确保在正常范围内。

d.检查润滑系统，确保油路畅通、油量充足。

e.检查安全阀、压力表等安全保护装置，确保正常工作。

f.检查排水管道，确保无堵塞、破裂等情况。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

c.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.作业区域应有良好的照明，确保操作人员视线清晰。

e.检查通风系统，确保通风良好，降低有害气体浓度。

f.检查紧急停机按钮，确保其有效。

操作人员需在设备启机前完成以上检查，确保设备安全可靠，作业环境安全舒适。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，检查设备是否处于正常状态，确认所有防护装置齐全有效。

b.开启电源，缓慢启动设备，观察电机和泵体运行是否平稳。

c.监控压力表和流量计，确保运行参数在正常范围内。

d.逐渐调整泵的运行速度，以达到所需的排水或输送量。

e.在设备运行过程中，定期检查泵的工作状态，包括温度、振动和噪音。

f.运行一段时间后，关闭设备，进行必要的维护和检查。

g.关闭电源，确保设备完全停止运行后，方可进行下一项工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有腐蚀性或易燃易爆介质的泵，操作前需确认介质性质，并采取相应的安全措施。

b.在高温环境下操作泵，需穿戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

c.操作潜水泵时，需确保潜水泵的密封性能良好，防止水进入电机内部。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，如泵体振动过大、噪音异常，应立即停止设备，检查原因。

b.如果泵出现泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，防止泄漏扩大。

c.在泵发生故障时，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。

d.若泵流量不足，应检查管道是否堵塞，必要时进行清理或更换。

e.在处理异常时，操作人员应穿戴适当的防护装备，确保自身安全。

f.所有异常处理完毕后，应进行设备试运行，确认设备恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行电流：应在设备铭牌规定的范围内，通常不超过额定电流的10%。

b.压力值：泵出口压力应在泵设计压力范围内，不宜超过设计压力的80%。

c.流量：泵的流量应与设计流量相匹配，波动不应超过设计流量的±5%。

d.温度：电机和泵体温度应保持在正常工作温度范围内，通常不超过75℃。

e.噪音：设备运行噪音应小于80分贝，避免影响周围环境和操作人员健康。

f.振动：设备振动幅度应小于0.05毫米，确保运行稳定。

2.典型故障现象：

a.电流过大：可能因负载过高、轴承磨损、电机故障等原因导致。

b.压力异常：可能因管道堵塞、泵体磨损、密封失效等原因引起。

c.流量不足：可能因泵叶轮损坏、管道阻力增加等原因造成。

d.温度过高：可能因过载运行、润滑不良、冷却系统故障等原因导致。

e.噪音异常：可能因设备不平衡、轴承磨损、安装不当等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围内。

b.使用专业工具进行设备振动、噪音等指标的监测。

c.观察泵的运行状态，注意是否有异常声音、异味、泄漏等。

d.记录设备的运行数据，如电流、压力、流量等，以便分析和趋势预测。

e.发现异常情况时，及时采取措施，防止故障扩大。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障排除方法。

g.设备状态监测应形成记录，以便于后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时