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液氨整理机挡车工标准化操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工的日常操作。操作人员须熟悉设备性能、安全知识和操作流程。规程旨在确保操作安全、高效，防止事故发生。要求操作人员严格遵守各项规定，保持设备良好状态，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。对于可能接触到的液氨，还需穿戴防氨服和防氨手套。

2.设备检查：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，尤其是密封件、连接管道和阀门。

b.确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压力表、液位计等仪表是否正常显示。

c.检查氨罐液位，确保在安全范围内。

d.检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

e.检查紧急停止按钮和泄漏报警系统是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保现场环境安全。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域氨气浓度在安全范围内。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

d.确认操作区域无其他无关人员，确保操作环境安全。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其处于良好状态。

b.准备足够的防护用品，如备用防氨服、防护手套等。

c.确认氨气泄漏检测仪等检测设备处于可用状态。

5.熟悉操作流程：

a.复习液氨整理机的操作流程，确保对每个步骤都有清晰的认识。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如氨气泄漏、设备故障等。

6.培训和交流：

a.参加由专业人员组织的操作培训，确保对液氨整理机的操作有足够的了解。

b.与同事交流操作经验，共同提高操作技能和安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于关闭状态，且所有人员已离开操作区域。

b.打开设备电源总开关，确保设备电源正常。

c.检查氨罐液位，调整至适宜的工作范围。

d.启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

2.操作顺序：

a.打开液氨整理机的进料阀门，缓慢加入液氨，同时观察压力表和液位计。

b.启动搅拌器，确保液氨均匀分布。

c.打开进料泵，开始物料循环。

d.调节温度控制器，控制整理温度在设定范围内。

e.监控压力和温度，确保在安全范围内。

3.作业方式：

a.操作过程中，应密切观察设备运行状态，注意倾听机器声音，发现异常立即停机检查。

b.定期检查设备各部件，如发现磨损、松动等异常情况，立即停机处理。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并在专业人员指导下进行。

4.异常处置：

a.氨气泄漏：立即关闭氨气阀门，打开通风系统，撤离现场，报告上级并启动应急预案。

b.设备故障：立即停机，切断电源，报告上级，等待专业人员处理。

c.电压波动：立即停机，检查设备电源，待电压稳定后再重新启动。

d.突发停电：立即关闭所有阀门，切断电源，确保安全后再进行后续操作。

5.操作结束：

a.停止物料循环，关闭进料泵和搅拌器。

b.关闭氨气阀门，停止液氨加入。

c.关闭冷却系统，确保冷却水循环停止。

d.检查设备各部件，确认无异常后关闭电源总开关。

e.清理操作区域，确保设备周围无残留物料和安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表和液位计显示正常，符合操作规程要求。

c.温度控制器稳定，整理温度在设定范围内。

d.冷却水循环正常，冷却效果良好。

e.电气系统工作正常，无过载、短路现象。

f.通风系统运行良好，氨气浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.噪音增大，可能存在内部零件松动或损坏。

c.压力或液位突然升高或降低，可能存在泄漏或阀门故障。

d.温度控制不稳定，可能存在传感器故障或控制程序错误。

e.冷却水流量异常，可能存在管道堵塞或泄漏。

f.电气系统出现故障指示，如过载、短路等。

g.通风不良，氨气浓度超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察外观是否有磨损、松动等异常情况。

b.定时检查压力表、液位计、温度计等仪表，确保读数准确。

c.使用氨气检测仪定期检测操作区域氨气浓度，确保符合安全标准。

d.监控冷却系统运行情况，检查冷却水温度和流量。

e.定期检查电气系统，确保无过载、短路等故障。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状