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铸铁机工标准化操作规程

文件名称：铸铁机工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸铁机操作人员。操作人员必须具备一定的机械操作知识和安全意识。规程要求操作人员严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。规程内容包括铸铁机操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养。通过标准化操作，降低事故发生风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器区域。

2.设备状态确认

a.检查铸铁机各部件是否完好无损，特别是铸铁机本体、液压系统、传动系统、冷却系统等关键部件。

b.检查铸铁机电气系统，确保电源线、控制面板、按钮、指示灯等无破损、无松动。

c.检查液压系统油位，确保油液清洁，无杂质，油位在正常范围内。

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

e.检查铸铁机周边设备，如输送带、料斗等，确保其运行正常。

3.环境检查

a.检查操作区域是否整洁，无杂物，确保地面干燥，无油污。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查紧急停止按钮、消防设施、安全通道等是否完好且易于到达。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

4.操作手册和图纸

a.熟悉铸铁机操作手册，了解设备性能、操作步骤和维护保养方法。

b.检查操作手册和图纸是否齐全，如有缺失应及时补充。

5.熟悉操作流程

a.熟悉铸铁机启动、运行、停止和紧急停机的操作流程。

b.熟悉设备报警系统，了解各种报警信号的含义。

6.人员培训

a.操作人员必须接受专业的培训，掌握铸铁机操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员熟练掌握。

7.交叉检查

a.操作前，操作人员与旁站人员或班长进行交叉检查，确保设备状态和环境安全。

b.发现问题及时上报，并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先，启动铸铁机前，应确保所有安全防护措施已经到位，操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.接着，进行设备自检，检查设备各部分是否正常，确认无异常后，方可开始操作。

c.按照操作手册的指导，依次完成设备预热、润滑、调整等准备工作。

d.启动铸铁机，观察机器运行状态，确保一切正常。

e.按照作业要求，开始进行铸造作业，注意控制铸造速度和压力。

f.作业过程中，定期检查设备运行情况，确保安全。

g.作业结束后，关闭铸铁机，进行冷却和清洁。

h.最后，进行设备维护和保养，检查设备状态，做好记录。

2.作业方式

a.操作时，操作人员应站在铸铁机侧面，避免正面操作，以减少被飞溅物击中的风险。

b.使用工具时，应确保工具牢固，避免操作过程中脱落。

c.在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止机器，再进行操作。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置

a.如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，并按紧急停机按钮。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.对于可能引起安全事故的异常情况，应立即上报，并采取紧急措施。

e.处理完异常情况后，应进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

4.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、作业时间、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，油液循环畅通，无泄漏。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无冷却水温度异常升高。

e.电气系统无故障信号，电源电压稳定，电流正常。

f.金属液浇注系统无堵塞，浇注流量和压力符合设定要求。

g.机器各润滑点油位正常，润滑状态良好。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.传动系统过热，可能存在润滑不良或负载过重。

d.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀件故障。

e.冷却水温度过高，可能存在冷却系统堵塞或冷却能力不足。

f.电气系统出现故障信号，可能存在电气线路故障或控制元件损坏。

g.金属液浇注系统堵塞，可能存在浇注温度不当或浇注速度过快。