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公司炼钢原料加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工岗位的全体员工。规程旨在规范员工在原料加工过程中的职业健康、安全及环保操作，确保员工人身安全，预防事故发生，保护环境。员工必须严格遵守本规程，并接受定期培训，提高安全意识和操作技能。规程内容涵盖原料接收、储存、加工、运输等环节，适用于日常生产及应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）防护服应选择耐高温、耐磨损、防静电的材料，确保在高温环境下工作时的安全。

（3）防护手套应选择适合接触金属、化学品等材料的专用手套，防止化学品腐蚀和高温烫伤。

（4）防护眼镜应确保视野清晰，防止火花、金属飞溅等对眼睛造成伤害。

（5）防尘口罩应确保密合面部，有效过滤空气中的粉尘和有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、轴承等部件是否有松动。

（3）检查电气系统是否正常，电源开关、线路、插座等是否完好。

（4）检查液压系统是否正常，油箱油位是否充足，液压油是否清洁。

（5）检查传动装置是否正常，皮带、链条等传动部件是否有磨损。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修补。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

（4）检查通风设施是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）检查消防设施是否齐全，确保消防器材完好、有效。

（6）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

（7）检查警示标志是否清晰可见，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备各部件运行是否正常。

（3）按照操作规程，逐步加入原料，控制原料加入速度，避免过快导致设备过载。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保原料加工质量。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，排查原因。

（6）原料加工完成后，关闭设备，清理设备内外，防止残留物影响下次生产。

（7）填写操作记录，包括设备运行参数、原料加工情况等，为后续生产提供参考。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊工序操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

（2）操作人员应熟悉特殊工序的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保加工质量。

（3）特殊工序操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查。

（4）特殊工序完成后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

（3）如无法自行排除故障，及时上报上级领导，请求专业维修人员协助。

（4）在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，避免过热或过冷影响设备性能和原料质量。

（2）压力：压力应保持在工艺要求的范围内，过高或过低都会对设备造成损害或影响加工效果。

（3）转速：设备转速应稳定，根据加工需求调整，避免过快或过慢导致的故障或加工不均匀。

（4）振动：设备运行时应保持轻微振动，过大的振动可能表明设备存在机械故障。

（5）噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着内部部件松动或损坏。

（6）电流：监控设备运行时的电流，异常电流可能表明电机或负载存在问题。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何先兆，可能为电源故障或控制系统故障。

（2）设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（3）设备运行时压力异常波动，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

（4）设备振动加剧或噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

（5）设备运行时电流异常波动，可能是电机或负载出现故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查