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车站基坑围护结构双轮铣成槽施工关键工序操作手册

一、泥浆制备工序

1.操作流程

原材料验收→配比确定→分步搅拌→静置熟化→性能检测

1.1原材料验收与配比确定

验收膨润土（蒙脱石含量≥70%）、CMC增粘剂、纯碱，核对出厂合格证，抽样检测确保合格；

根据地质条件试验确定配比：膨润土8%~12%、CMC增粘剂0.1%~0.3%、纯碱0.5%~1%（均为占水重量比），软土地层可适当提高膨润土掺量。

1.2分步搅拌与静置熟化

向搅拌罐加定量自来水，开启搅拌后加纯碱，搅拌5~10分钟调节pH值至8~10；

加入膨润土持续搅拌20~30分钟，再加入CMC增粘剂搅拌15~20分钟，确保泥浆均匀；

将泥浆转入储存池静置24小时以上，充分熟化后检测性能。

1.3性能检测

用含砂率计、黏度计、比重计检测：含砂率≤7%、黏度18~22s、比重1.05~1.15g/cm3，不合格则调整（含砂率高过滤，黏度低加CMC）。

2.技术参数

项目

参数要求

膨润土掺量

8%~12%（占水重量比）

泥浆pH值

8~10

搅拌时间

纯碱5~10min，膨润土20~30min，CMC15~20min

熟化时间

≥24h

清孔后含砂率

≤7%

3.质量控制

每批次原材料抽样检测，禁止使用受潮结块的膨润土；

搅拌过程中每10分钟检测一次泥浆均匀度，避免分层；

熟化后每2小时检测一次性能，确保符合成槽要求。

4.安全注意事项

搅拌设备接地电阻≤4Ω，操作人员佩戴防尘口罩，防止膨润土粉尘吸入；

储存池周边设置防护栏杆，严禁非作业人员靠近，防止跌落。

二、双轮铣成槽工序

1.操作流程

铣槽机就位→一期槽段铣削（第一、二铣→第三铣）→垂直度监测与纠偏→二期槽段铣削

1.1铣槽机就位与一期槽段铣削

将铣槽机行驶至槽段，调整水平，使设备轴线与槽段轴线一致，通过自带双测斜仪实时监控垂直度；

第一、二铣：铣轮反向低速转动（5~10r/min），按先两侧后中间顺序铣削，泥浆泵通过吸砂口将岩渣排至泥浆站；

第三铣：铣削槽段中间剩余部分，确保槽宽、槽深符合设计。

1.2垂直度监测与纠偏

每铣削1m深度检测一次垂直度，要求≤1/500（深度方向），数据通过DMS系统记录；

偏差纠偏方式：

X-X轴：调整铣轮转速或移动侧板，必要时转换单侧铣轮转向；

Y-Y轴：移动侧板或改变切削轮与铣架倾斜度；

Z轴：分别调整切削轮角度，纠偏幅度逐步减小，避免过度调整。

1.3二期槽段铣削

一期槽段混凝土强度达设计值后，铣削二期槽段，铣削前清理一期槽段接头处浮渣，确保衔接紧密。

2.技术参数

项目

参数要求

铣轮转速

5~10r/min（根据地层硬度调整）

垂直度偏差

≤1/500（深度方向）

成槽速度

软土地层0.3~0.5m/h，砂层0.5~0.8m/h，岩层0.2~0.3m/h

槽段宽度偏差

±50mm

槽段深度偏差

+100mm，-0mm

3.质量控制

铣削前检查铣齿磨损，磨损超3mm及时更换，避免影响成槽效率；

软土地层提高泥浆比重至1.15~1.20g/cm3，砂层添加锯末防漏，岩层采用分层铣削（每层≤1m）；

成槽后用超声波测壁仪检测槽壁平整度，超差时补铣。

4.安全注意事项

铣槽机作业前检查地基承载力≥150kPa，必要时铺钢板，设备距槽段边缘≥2m；

设置半径10m警戒区，非操作人员禁止入内，铣削中出现异响立即停机检查。

三、刷壁工序

1.操作流程

刷壁器准备→分段刷洗→效果检查

1.1刷壁器准备与分段刷洗

选用钢丝刷式刷壁器，检查钢丝磨损情况，磨损超1/3及时更换；

吊车将刷壁器吊入槽内，对准一期槽段接头，自上而下分段刷洗，每段刷洗5~10次，每次提升高度≤1m。

1.2效果检查

每刷洗3次提出刷壁器，检查钢丝上泥渣量，直至刷壁器无泥渣、孔底无新增沉渣，确保接头无夹泥。

2.技术参数

项目

参数要求

刷壁时机

二期槽段清孔前，一期槽段混凝土浇筑后

刷洗次数

每段5~10次

提升高度

每次≤1m

检查频率

每刷洗3次检查1次

3.质量控制

刷壁前清理刷壁器钢丝间杂物，确保刷洗效果；

若接头处泥渣较厚，可增加刷洗次数或调整刷壁器压力，严禁敷衍作业。

4.安全注意事项

吊车吊放刷壁器时平稳操作，避免碰撞槽壁导致坍塌；

刷壁过程中专人指挥吊车，防止刷壁器倾斜卡滞。

四、钢筋笼吊放工序

1.操作流程

钢筋笼验收→吊点设置→双机抬吊→入槽调整→固定

1.1钢筋笼验收与吊点设置

验收钢筋笼尺寸（长度±50mm、宽度±20mm）、钢筋间距（±10mm）、保护层厚度（±5mm），合格后方可吊装；

按设计设置吊点，主吊点设在钢筋笼顶部，副吊点设在中部，