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液化天然气生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：液化天然气生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气生产工岗位的设备操作人员。其目的在于确保液化天然气生产过程中的设备安全运行，防止因操作不当造成的人员伤害和设备损坏，保障生产安全和环境保护。规程涵盖了液化天然气生产设备的基本操作步骤、安全注意事项以及应急预案，旨在提高操作人员的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防寒服、防滑鞋、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏电现象；

-确认所有安全阀、压力表、温度计等仪表正常工作；

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固；

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常供应。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作前应确认现场无火源，防止火灾发生；

-检查现场应急设备是否齐全，如消防器材、急救箱等。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和应急预案；

-操作前应充分了解设备的工作原理和性能参数；

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.文件准备：

-操作前应查阅相关操作记录和设备维护保养记录；

-确认操作指令准确无误，了解操作过程中的风险点。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认设备处于停止状态，安全阀已关闭；

-检查仪表和报警系统是否正常；

-打开设备进出口阀门，确保管道畅通；

-打开冷却水、压缩空气等辅助系统。

2.启动设备：

-逐步打开压缩机组，观察压缩机启动顺序和状态；

-检查压缩机出口压力是否在规定范围内；

-逐步打开液化天然气储存罐进出口阀门，缓慢加压。

3.稳定操作：

-保持压缩机出口压力和温度在设定范围内；

-定期检查液化天然气储存罐液位，防止超限；

-观察仪表，确保压力表、温度计等指示正常；

-如发现异常，立即采取措施进行调整。

4.停止操作：

-降低压缩机出口压力和温度，逐步关闭液化天然气储存罐进出口阀门；

-关闭压缩机组，按照顺序停机；

-确认所有阀门都已关闭，设备进入安全状态。

5.关键点：

-操作过程中要严格遵守设备操作规程，防止误操作；

-严密监控压力、温度等参数，确保设备在安全范围内运行；

-注意液化天然气储存罐的液位，避免超限造成事故；

-定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。

6.应急处理：

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，迅速采取应对措施；

-指挥人员应保持冷静，迅速判断情况，组织人员进行疏散；

-确保所有人员安全，并及时报告相关部门。

四、设备状态

在液化天然气生产过程中，设备的良好状态和异常状态是操作人员必须密切关注的关键点。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

2.压力表、温度计等仪表读数稳定，符合预设范围；

3.冷却水、压缩空气等辅助系统供应正常，无泄漏；

4.阀门开启和关闭顺畅，无卡涩现象；

5.火灾报警、气体泄漏报警等安全系统处于待命状态；

6.液化天然气储存罐液位显示准确，无溢出风险；

7.电气系统无故障，绝缘良好，无火花或高温现象。

异常状态：

1.设备振动加剧或出现周期性振动，可能存在不平衡或磨损；

2.压力表、温度计读数波动异常，可能存在泄漏、堵塞或过载；

3.冷却水、压缩空气压力下降，可能存在泄漏或系统故障；

4.阀门操作困难或卡死，可能存在腐蚀、损坏或杂质；

5.安全系统发出警报，可能存在泄漏、火灾等紧急情况；

6.液化天然气储存罐液位异常，可能存在泄漏、超压或空罐风险；

7.电气系统出现故障，如火花、高温、绝缘损坏等。

操作人员应通过定期检查、仪表监控和现场观察，及时发现并处理设备异常状态，确保液化天然气生产的安全稳定运行。在设备异常时，应立即采取相应措施，如隔离故障区域、降低操作压力、启动应急预案等，并及时通知维护人员进行维修。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力表对设备进行压力测试，确保设备在规定的工作压力范围内，无泄漏或过压现象。

2.温度测试：利用温度计对设备的关键部件进行温度监测，确认设备在正常温度范围内运行。

3.液位测试：通过液位计检查液化天然气储存罐的液位，确保其稳定在安全操作范围内。

4.流量测