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水轮机及辅助设备维护技术标准

前言

本标准旨在规范水轮机及辅助设备的维护工作，确保设备长期、安全、稳定、高效运行。标准内容基于当前行业内成熟的维护经验、技术规范及设备特性，适用于各类常规水轮发电机组及其辅助系统的日常维护、定期检修和故障处理。各单位在执行本标准时，应结合具体设备型号、运行工况及制造商提供的技术文件进行适当调整与细化。

1.范围

本标准规定了水轮机本体（包括转轮、导水机构、主轴、轴承、尾水管等）、调速系统、润滑系统、密封系统等主要辅助设备的维护内容、周期、技术要求及常见故障处理方法。

本标准适用于从事水轮机及辅助设备运行维护的技术人员和作业人员。

2.规范性引用文件

（此处应列出本标准所引用的相关国家标准、行业标准、技术规程等文件名称及编号。实际应用中需根据具体情况补充完整，例如：《水轮发电机组检修规程》、《水轮机运行规程》等。）

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1例行维护：为保持设备正常运行状态，按规定周期进行的检查、清洁、调整、紧固、润滑等日常性工作。

3.2定期维护：根据设备运行规律和技术状况，在规定时间间隔内进行的较为全面的检查、测试、维护和预防性修理。

3.3故障维护：设备发生故障或异常后，为恢复其正常功能而进行的诊断、修理和更换工作。

3.4状态监测：通过对设备运行参数、振动、温度、油样等状态信息的采集与分析，评估设备健康状况的技术手段。

4.维护通用要求

4.1人员资质与培训：维护人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所维护设备的结构、原理及本标准要求。定期接受安全规程和专业技能培训，考核合格后方可上岗。

4.2安全注意事项：

a)严格遵守电力安全生产规程及现场安全管理规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

b)进行维护作业前，必须执行“两票三制”，办理相关工作票，落实安全技术措施，确保设备已安全隔离、能量已有效释放。

c)高空作业时，应搭设合格的脚手架或使用安全带，防止坠落；进入受限空间（如尾水管、转轮室）应进行通风和气体检测，并设专人监护。

d)使用电动工具、起重设备等应遵守相应安全操作规程。

4.3工具与量具：维护所用工具、量具、仪器仪表应定期校验，确保其准确性和完好性。专用工具应妥善保管，使用后及时清理归位。

4.4技术资料准备：维护前应查阅设备图纸、说明书、历史运行记录、历次检修报告等技术资料，明确维护重点和技术参数。

4.5记录与文档：认真做好维护过程记录，包括维护项目、时间、方法、测量数据、发现的问题及处理结果等。维护工作完成后，及时整理归档，形成完整的维护档案。

5.水轮机本体维护

5.1转轮

5.1.1维护内容与周期：

a)日常检查：运行中监听转轮室内有无异常声响，观察尾水管压力脉动及振动情况。

b)定期检查：

每季度（或根据运行情况）利用停机机会，检查转轮室有无异物，转轮叶片有无明显的汽蚀、磨损、裂纹及变形。

每年（或机组大修时）对转轮进行详细检查，包括叶片表面、叶片与上冠/下环连接处、泄水锥等部位的探伤检查（如磁粉、渗透），测量叶片间隙。

定期清理转轮室及叶片上的附着物、沉积物。

5.1.2维护技术要求：

a)叶片表面应光洁，无严重汽蚀坑洞。轻微汽蚀可进行打磨处理，面积较大或深度较深的汽蚀应采用堆焊后打磨修复，修复材料应与母材匹配。

b)叶片与上冠、下环的连接焊缝应无裂纹，若发现裂纹，应查明原因，制定修复方案后进行处理。

c)转轮各部件连接螺栓应紧固无松动，防松装置完好。

d)转轮与主轴的配合应符合设计要求，连接螺栓按规定力矩紧固。

5.1.3常见故障及处理：

a)汽蚀破坏：优化运行工况，避免长期在低负荷或不稳定区域运行；对已产生的汽蚀进行修复，必要时采用抗汽蚀材料堆焊或涂层防护。

b)叶片裂纹：根据裂纹位置、长度和深度，采取打磨消除、钻孔止裂、补焊等方法处理，严重时需返厂修复或更换转轮。

c)转轮振动异常：检查是否存在叶片异物缠绕、转轮不平衡、导叶开度不均或尾水管涡带等原因，针对性处理。

5.2导水机构

5.2.1维护内容与周期：

a)日常检查：运行中检查导叶开度指示是否准确，导叶接力器有无渗漏油，控制环、连杆等有无异常声响。

b)定期检查：

每月检查导叶拐臂、连杆、控制环等传动部件的连接螺栓、销钉有无松动、变形或磨损。

每季度检查导叶间隙，测量导叶立面间隙和端面间隙。

每半年（或停机较长时间）活动导叶，防止锈死。

机组大修时，解体检查导叶轴套、轴承、密封件的磨损老化情况，对导叶轴颈进行探伤检查。

5.2.2维护技术要求：

a)导叶应转动灵活，无卡阻现象。导叶立面间隙和端面间隙应符合设计要求，若间隙超标，可通过调整导叶位置、研磨密封面或更换密封件等方法处理。

b)传动机构各连接部件应紧固可