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周口打包箱房集成房屋施工方案

一、工程概况

本工程为周口地区打包箱房集成房屋建设项目，主要用于施工现场临时办公及住宿。项目总建筑面积约500平方米，采用标准型打包箱模块化组合而成，单箱

外部尺寸为6058×2438×2800mm。箱房主体结构设计使用年限10年，满足8度抗震设防及抗10级风荷载要求，同时具备抗12级大风的加固条件。

结构设计参数

主体框架：采用Q235B钢材，主框架槽钢规格为#12b型，立杆采用折边板形式，厚度不低于3mm，连接螺栓采用M10型号，单一节点不少于6颗。

墙体系统：50mm厚岩棉夹芯彩钢板，彩钢板厚度0.5mm，填充材料为岩棉（禁用玻璃棉和泡沫材料），具备防火、保温、隔音性能。

底部结构：主承重地板厚度大于25mm，底部内侧承载力大于

250kg/㎡，最上层面板采用厚度≥1.5mm的PVC粘胶耐磨地板，卫生间

区域采用地砖铺设。

屋顶结构：金属框架内填充岩棉，外护壁板为0.5mm厚镀锌油漆钢板，内护壁板为9mm厚刨花板（含白色箔片），顶部承载力大于100kg/

㎡。

功能配置

门窗系统：每间配置800×1100mm铝合金窗2个，830×2030mm铝合金门1个（内部填充岩棉），门承载力高于墙板承载力。

水电系统：每间设置独立电源箱，配置16A插座4个（含空调专用插座1个），双管40W日光灯2套，排风扇1个；卫生间区域预留冷热水管道接口，采用DN20PN1热塑管。

防水系统：顶部设置4根直径40mm的PVC雨水管，底部采用玻璃棉填充及防潮防腐处理，接缝处采用密封胶密封。

二、施工准备

技术准备

图纸深化设计：根据现场总平面布置图完成箱房组合平面设计，明确箱体排列方式、连接节点及水电管线走向，重点标注箱体编号、吊装顺序及模块间拼接详图。

技术交底：组织施工人员熟悉安装手册，重点掌握角件连接、墙板拼接及水电预埋等关键工序，针对高空作业、临时用电等危险源编制专项安全技术措施。

材料检验：进场箱房构件需具备出厂合格证，核查底框主梁

（150mm高×4mm厚罗拉梁）、次梁（100mm高×3mm折弯件）及墙

板厚度等关键参数，材料样品留存备案。

现场准备

场地平整：清除场地杂物，机械碾压地基（压实系数≥0.93），场地设置2%排水坡度，周边开挖300mm×300mm排水沟。

测量放线：使用全站仪定位箱房轴线，误差控制在±5mm内，按标

准箱横向中心距2438mm弹出基础轮廓线，红漆标记各箱体角件定位点。

材料堆放：划分专用堆放区，底层箱框采用100mm×100mm方木

垫高，堆放高度不超过3层；墙板、门窗等构件分类码放，覆盖防雨布防

潮。

设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

汽车吊

25T

1台

箱体吊装

扭矩扳手

0-300N·m

2把

螺栓紧固

水准仪

DS3

1台

基础抄平

角磨机

Φ100mm

2台

构件修整

电焊机

BX1-400

1台

节点加固

全站仪

-

1台

轴线定位

三、主要施工流程

地基与基础施工

基础形式：采用C20混凝土独立基础，每个箱体设置4个基础，尺寸为650mm×650mm×300mm（长×宽×高），基础顶面预埋150×150×10mm钢板（下焊4根Φ12mm锚固钢筋，长度300mm）。

施工要点：

地基开挖深度300mm，机械碾压后铺设100mm厚级配砂

石垫层；

模板采用18mm厚多层板，加固采用50×100mm方木；

混凝土浇筑时采用振捣棒振捣密实，表面抹平压光；

养护期不少于7天，期间覆盖薄膜保湿，强度达到75%后方可进行上部结构施工；

基础平整度误差控制在≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。

箱体吊装与拼接

吊装流程

场地清理：清除吊装范围内障碍物，平整场地并铺设20mm厚钢板

（吊装区域）；

箱体就位：汽车吊采用四点吊装法，吊点设置在箱体角件处，吊装时设专人指挥，确保箱体平稳下降；

临时固定：箱体落位后先用临时支撑固定，调整水平度（误差

≤3mm）后进行螺栓连接；

模块拼接：按编号顺序依次吊装相邻箱体，采用M10螺栓连接角件，螺栓紧固扭矩达40-60N·m。

拼接质量控制

平面位置偏差：相邻箱体轴线偏差≤3mm，累计偏差≤10mm；

标高控制：相邻箱体顶面高差≤3mm，全高偏差≤15mm；

接缝处理：箱体接缝处采用5mm厚密封胶填充，外侧加装Z字型镀锌钢板盖板（宽度150mm）；

垂直度：立杆垂直度偏差≤H/1000（H为箱房高度），且不大于

10mm。

墙体与屋面施工

墙板