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室外排水管道施工方案

一、工程概况

本室外排水管道工程主要服务于[具体项目名称]，旨在构建一套完善的排水系统，及时排除雨水和生活污水，保障场地内环境干爽清洁，避免积水对周边建筑基础及道路造成损害。排水管道涵盖雨水管和污水管，管径范围从[最小管径]至[最大管径]，材质包括HDPE管、钢筋混凝土管等。管道总长度约[X]米，分布于场地周边及内部主要道路两侧。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握相关技术规范和标准。针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，进行图纸会审。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

对施工现场进行详细勘察，了解地下管线分布情况，如电力、通信、燃气等，并与相关部门沟通协调，做好保护措施。清除施工区域内的障碍物，平整场地，设置临时排水设施，确保施工场地排水畅通。根据设计图纸和现场控制点，进行管道中心线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对进场的管材、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，检查其规格、型号、数量是否符合设计要求，是否有质量证明文件和产品合格证。对不合格的材料及时退场处理。管材应分类堆放，妥善保管，避免损坏和变形。

（四）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、热熔焊机等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。提前安排好机械设备的进场时间和停放位置，保证施工顺利进行。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管道中心线和边线，并设置控制桩。控制桩间距不宜大于20米，在管道转弯处、变径处、分支处等位置应增设控制桩。在控制桩上标注管道的中心线、边线、坡度、管径等信息。同时，设置水准点，水准点间距不宜大于100米，以便在施工过程中进行高程控制。

（二）沟槽开挖

根据测量放线的结果，采用机械开挖和人工配合的方式进行沟槽开挖。机械开挖时，预留200-300毫米厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。开挖过程中，严格控制沟槽的宽度、深度和坡度，确保符合设计要求。同时，注意观察沟槽边坡的稳定性，如发现有塌方迹象，应及时采取支护措施。

在开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，检查基底的承载力是否满足设计要求。如基底承载力不足，应及时与设计单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

（三）基础施工

根据管道的类型和地质条件，选择合适的基础形式。对于HDPE管，一般采用砂基础，砂基础厚度不宜小于150毫米，砂的粒径应符合设计要求。在铺设砂基础前，应对基底进行清理和湿润，然后用平板振动器将砂振捣密实。

对于钢筋混凝土管，一般采用混凝土基础。混凝土基础的浇筑应严格按照设计要求进行，确保其强度和尺寸符合设计标准。在浇筑混凝土基础时，应预留管道接口的位置，并做好接口处的处理。

（四）管道安装

1.HDPE管安装

-管材连接采用热熔连接或橡胶圈密封连接。热熔连接时，应使用专用的热熔焊机，将管材和管件的连接面加热至熔融状态，然后迅速对接，保持一定的压力，直至冷却。橡胶圈密封连接时，应在管材的承口和插口处涂抹润滑剂，将橡胶圈套在插口上，然后用专用的工具将管材插入承口，确保橡胶圈密封良好。

-管道安装应从下游向上游进行，管道的坡度应符合设计要求。在安装过程中，应使用经纬仪和水准仪进行管道的中心线和高程控制，确保管道安装的垂直度和水平度。

-管道接口处应进行加强处理，如采用橡胶带缠绕或涂刷防水涂料等，防止接口处渗漏。

2.钢筋混凝土管安装

-钢筋混凝土管采用橡胶圈密封连接。在安装前，应对管材的承口和插口进行清理和打磨，确保其表面平整、光滑。然后在承口和插口处涂抹润滑剂，将橡胶圈套在插口上，用起重机将管材吊起，缓慢插入承口，并用手动葫芦或千斤顶进行调整，确保管道的中心线和高程符合设计要求。

-管道安装过程中，应注意管道的接口间隙和垂直度，接口间隙不宜大于10毫米，垂直度偏差不宜大于0.5%。同时，应在管道两侧设置支撑，防止管道移位。

（五）检查井施工

在管道交汇处、转弯处、变径处、分支处等位置应设置检查井。检查井的尺寸和结构应符合设计要求，一般采用砖砌或钢筋混凝土结构。

砖砌检查井施工时，应先对基础进行处理，然后按照设计要求进行砖砌。砖的强度等级应符合设计标准，砌筑时应采用水泥砂浆，灰缝应饱满、均匀。在砌筑过程中，应预留管道接口的位置，并做好接口处的处理。

钢筋混凝土检查井施工时，应先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。然后支设模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。最后浇筑混凝土