管桩接桩施工技术.docx

在旋挖植桩施工中，当管桩单节长度无法满足设计桩长（如桩长超过15m，单节管桩通常为6~9m）时，需通过接桩实现桩体连续。接桩质量直接影响桩体整体承载力、抗拔性能及耐久性，若操作不当易引发桩身开裂、接头脱开等隐患。本文针对旋挖植桩中“抱箍接桩法、钢丝绳吊装法、辅助孔接桩法、静压机夹桩器接桩法”四类主流接桩方式，系统梳理其适用场景、操作流程、受力控制及注意事项，为现场施工提供技术依据。

一、抱箍接桩法：下节桩固定的核心接桩方式抱箍接桩法是旋挖植桩中最常用的接桩方法，通过钢制抱箍固定下节桩顶部，确保上节桩吊装对接时的稳定性，尤其适用于“下节桩已部分植入土层、需空中对接”的场景。

一）适用场景抱箍接桩法的适用桩径范围为Φ400~Φ800mm的预应力混凝土管桩与钢桩；施工条件方面，要求下节桩已植入土层深度≥1.5倍桩径（以此避免固定时桩体倾覆），现场无障碍物影响抱箍安装，且施工时风速≤6级（保障吊装安全）；在特殊适配场景中，当下节桩重量较大（如单节重量＞10t）时，可通过加强抱箍结构或预留孔插筋的方式增强固定效果，防止抱箍滑移。

（二）操作流程抱箍选型与安装：需根据桩径选择匹配的抱箍，其内径应比桩径大2~3mm，确保抱箍既能贴合桩身，又不会损伤桩体结构。抱箍材质采用Q235钢板，厚度需根据桩重计算确定，通常在8~16mm范围内。安装时，将抱箍套在下节桩顶部（距桩顶10~15cm处），通过螺栓紧固，螺栓数量需≥8个且对称布置，紧固扭矩按设计要求控制（通常为200~300N?m），最终确保抱箍与桩身无相对滑动。上节桩吊装对接：采用两点吊装法（吊点距桩端1/3桩长处）将上节桩吊至下节桩正上方，吊装过程中需调整桩身垂直度，确保偏差≤0.5%桩长。随后缓慢下放上节桩，使上下节桩的桩端榫槽或法兰面紧密贴合——若为焊接接桩，需保证坡口精准对齐；若为机械连接，则需确保锁扣完全卡合，最终对接间隙需≤2mm。接头固定与抱箍拆除：完成接头连接（如焊接、机械锁合等）后，需对连接质量进行验收（如焊接接头需做探伤检测），验收合格后，松开抱箍螺栓，缓慢拆除抱箍，拆除过程中需避免碰撞已对接完成的桩身，防止接头松动或桩身损伤。

（三）加强措施与注意事项

当下节桩重量＞15t时，除使用常规抱箍外，可在桩身预留Φ20~30mm的插筋孔（孔深10~15cm），插入HRB400级钢筋（长度30~40cm），通过钢筋与抱箍的焊接增强固定效果，进一步防止抱箍滑移；抱箍内侧需粘贴3~5mm厚的橡胶垫，既能增大抱箍与桩身的摩擦力，又能避免抱箍直接接触损伤桩身混凝土；在对接过程中，需用水平仪实时监测桩身垂直度，若偏差超过允许值，需立即停止对接并调整，防止接头因受力不均出现质量隐患。

二、钢丝绳吊装法接桩：上下节桩同步固定的灵活方式

钢丝绳吊装法通过对称钢丝绳分别固定上下节桩，无需依赖抱箍或土层支撑，适用于“下节桩未植入土层、需全悬空对接”的场景（如桩身较长，需先对接再整体植入）。

（一）适用场景

钢丝绳吊装法的适用桩径范围为Φ300~Φ600mm的轻型管桩（单节重量≤8t）；施工条件上，要求现场空间充足（需满足钢丝绳吊装半径），上下节桩均处于悬空状态，且无遮挡物影响对接操作；在特殊适配场景中，该方法可用于临时接桩（如接桩后需整体移动桩位）或无法安装抱箍的情况（如桩身表面有预埋件，阻碍抱箍安装）。

（二）操作流程

钢丝绳选型与吊点设置：选用6×37+FC型钢丝绳，安全系数取8，根据桩重确定钢丝绳直径（如8t桩需选用Φ16mm钢丝绳，其破断拉力≥200kN）。上下节桩均采用两点吊装，吊点设置在距桩端1/3桩长处，钢丝绳与桩身接触部位需垫橡胶管，避免钢丝绳直接摩擦损伤桩身，同时通过卸扣与吊钩连接，确保吊装安全。

上下节桩同步吊装：需使用两台起重机（或一台起重机带副钩）分别吊装上下节桩，调整两台设备的吊装高度，使上下节桩端保持平齐，桩身垂直度偏差需≤0.3%桩长。吊装过程中需安排专人统一指挥（采用旗语或对讲机），确保两台设备动作同步，通过微调使上下节桩的接头（法兰、榫槽）精准对接，对接期间需保持钢丝绳受力稳定，避免桩身晃动导致对接偏差。

接头固定与钢丝绳拆除：完成接头连接（如法兰螺栓紧固、焊接）后，先缓慢放松上节桩的钢丝绳，观察接头受力状态，确认接头稳定后，再拆除下节桩的钢丝绳，避免接头因突然受力出现松动或断裂。

（三）注意事项

吊装时的统一指挥至关重要，需确保两台设备动作协调，避免上下节桩在对接过程中发生碰撞；钢丝绳吊点需严格对称布置，若桩身存在偏心（如桩端有预埋件导致重心偏移），需及时调整吊点位置，防止桩身倾斜；该方法不适用于大直径、重吨位管桩（如Φ800mm以上管桩），因大吨位管桩通过钢丝绳吊