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一、施工工艺流程
挂篮拼装完成、预压合格后,挂篮调整就位,根据预拱度调整底模标高及外侧模位置,进行钢筋、预应力安装,混凝土浇筑、养护完成后进行预应力张拉施工,最后挂篮前移,进行下个主梁节段施工。具体工艺流程如图:
二、模板施工
1)箱梁外侧模、底模、及端模在具有相应资质的生产厂家进行定型化加工制作,模板进场后,首先进行模板预拼装,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。
2)内箱采用18mm厚覆膜板,次背楞采用50*70mm木方,沿箱梁长度方向间距300mm布置,主背楞采用48*3mm双钢管,间距600mm,采用48*3mm钢管支撑加固,横距为600mm,纵距为800mm。
3)每段模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀,采用同一种脱模剂,以保证混凝土表面颜色一致。模板采用塔吊吊装,人工辅助。
4)模板的检查:模板安装完后对模板进行检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝及错台控制在1mm以内,模板的错台控制在2mm以内;施工中严格控制轴线偏差在8mm以内。如果有不合格的情况,用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
5)为了模板的整体稳定和固定内膜位置,内外模之间加设少量对拉螺杆,对拉螺杆外套PVC塑料管。当螺杆拆除后及时封堵并修补螺栓孔,使其不影响混凝土的外观效果。
6)模板安装允许偏差及质量标准
表:模板安装允许偏差及质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
1
悬浇各梁段底面高程
0,+10
2
轴线偏位
8
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
三、钢筋加工及安装
1、钢筋原材控制
钢筋进场后,应附有出厂质量合格证和质量检验报告单;检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,钢筋外观是否受损,并按规定进行抽检,合格后才收料使用。
钢筋原材经过验收后,方可进场堆放,并挂标牌,注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时,底部设枕木垫高隔离地面30cm,顶面遮盖帆布等,防止锈蚀及污染。
2、钢筋加工
1)钢筋加工按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)标准执行。
2)主梁钢筋在Y16主塔旁钢筋加工厂下料加工,统一按设计尺寸加工成型。钢筋在加工前,首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料,弯制加工,并钢筋长度应合格搭配,先切长料,后切短料,切断后的钢筋必须按级别、规格、型号分批挂牌,码放整齐,便于查找。
3)HRB400钢筋加工除应满足设计要求外,还应满足如下要求:弯折的弯弧不小于钢筋直径的4倍,且箍筋的弯折角度不小于135°,弯折后的平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
4)主梁钢筋主要有φ22、φ20、φ16、φ12这四种三级钢,种类多,加工好后的各种钢筋要有标示牌,部分钢筋为平均值,下料时应分别计算,以免在制作、安装的过程中出错。Y16主塔T构施工时,直接用1#塔吊将钢筋半成品吊运至施工主梁节段,Y15主塔T构施工时,需将加工好的钢筋用平板车转运至Y15主塔旁钢筋堆料区,再由2#塔吊吊运至作业面上。
5)根据设计图纸下料并考虑接头错开,在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%,不同层钢筋接头也要按规范错开,错开间距不小于35d。
表:钢筋加工检查标准
项次
检验项目
允许偏差(mm)
检验方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
钢卷尺2点
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
钢卷尺2点
3
箍筋、水平筋各部分尺寸
±5
钢卷尺2点
3、钢套筒连接的要求
1)直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定:
钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。
钢筋丝头长度应满足产品设计要求,极限偏差应为0-2.0P。
钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应采用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P。各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
2)接头安装
直螺纹接头的安装应符合下列规定:
安装接头时可用管钳扳手拧紧,钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧,标准型、正反丝型、异径接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P;对无法对顶的其他直螺纹接头,应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
表:直螺纹套筒接头连接规格:
钢筋规格(mm)
套筒长(mm)(mm)(mm)
螺距(mm)
螺纹直(mm)
丝头长度
25
60
3
≥25
不小于标准型套筒长度的1/2,且允许误差为+2P。
28
65
3
≥28
32
70
3
≥32
接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,最小拧紧扭矩值应符合下表规定直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值。
钢筋直径(mm)
≤16
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