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鞋厂管理制度

一、鞋厂设备工作管理制度

1.设备维修和保养制度：

1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积垃圾；

2)严格实施“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3)设备必需专员使用、专员保养、若设备或机台出现技术性能故障，应立即通知专业技术人员修理；

4)保障设备结构完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上零件；

2.设备事故和处理

1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2)不管及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并立即汇报干部和维修人员抢修；

3.设备或机台维修保养规则

1)设备或机台必需服从部门管理人员指派，专员使用、专员保留、专员保养、不得任意调换，违者给予作警告处分处理；

2)不得私自动用或调换她人设备或机台，违者给作记小过处理；

3)设备机修技术人员，要定时进行设备表面清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部污垢和垃圾，保障设备最好性能；

4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，降低机械运转，磨损或意外事故发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1.企业全体职员，尤其是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切思想；

2.优异产品质量是靠精心制作出来，而不是靠检验出来，在作业过程中，必需严格实施工艺纪律、严格根据工艺步骤操作规范进行操作；

3.进厂原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必需经品管组检验后方可使用；

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅立即调整到位

5.前道工序流转到后道工序制作品，后道工序操作者检验存在质量问题，按下列措施处理：

1)经品检员确定返修品，开具返修单，现场生产干部依据返修单超额百分比就务必开出对应处罚单。

2)经品检员确定报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部依据报废单所报废数量开具补料单。

3)造成返修品、废品流转到下通工序品检员，处于操作者相同处罚金额

4)造成返修品、废品流转到下通工序组长，处于操作相同处罚金额

6.操作者在制作过程中，必需对领到配件或材料进行认真仔细检验，不合格严禁使用，假如不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉处罚。

7.严格质量检验纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过标准。

8.品管在检验过程中，对检验出质量问题，应现场询查，分析是否因工艺步骤错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成，依据造成质量不良品原因，应立即汇报给组长或课长，采取有效方法快速处理。

9.果断做到，对待质量问题公正无私，对返修品立即开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利立即补料。

10.各车间新款型体鞋子上线生产前，依据样品鞋、色卡制作工艺步骤单要求，达成熟练掌握，以利严把质量点，对于难点、关键加强巡视检验，把轻易产生质量问题地方消化在生产过程中。

11.对于常见易发质量问题，必需制订处理易发生质量问题分析会，总结制订出对应操作方法、动作，应注意事项等，把问题消化在生产过程中。

12.对于一个鞋型普遍存在制作质量问题，必需立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场处理问题，杜绝批量事故。

13.生产过程中出现严重质量问题，应立即命令停止生产，并快速召开质量问题现场分析会，找四处理措施后再行生产，发觉部分操作者操作技能达不到该工序工艺之要求，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量产品。

14.品检员必需认真作好每位操作者日质量检验统计，为分析，处理质量存在问题，加强质量工作管理提供强有力依据，为产品质量优异者提供表彰依据，为产品质量劣差者提供批评处罚依据。

15.对于处罚过程靠近合格能使用产品，回用时，必需呈报领导，方可流入工序继续生产。

16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职员艺步骤，操作规程督导员职责。

三、开发部管理制度

1.遵照业务部和生产部生产计划安排，果断服从开发部制订日工作进度安排工作量，每人天天必需完成任务。

2.依据业务部，生产部下达工作计划，制订本部门月设计制作计划，日工作量进度安排，制订标准是：

1)首先必需优先确保客商订单所要样品、确定鞋，斩刀试作样品鞋完成时间

2)其次安排依据市场流行要求，企业开发新型体、新款式、新配色品种。

3)安排二次开发品种，如：重新配色，配大底等。

3.开发部制订设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。

4.板房经理依据技术人员分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考评措施。

5.板房技术