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车站卷材防水施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于车站卷材防水施工实施细则，聚焦基层处理、加强层铺设、卷材铺贴、特殊部位防水、验收五大核心工序，明确各工序操作流程、核心参数及质量安全控制要点，适用于现场作业人员快速查阅与实操指导，确保施工质量符合《地下防水工程质量验收规范》等规范及设计要求。

二、关键工序操作要点

2.1基层处理工序

2.1.1操作流程

杂物清理→缺陷修补→阴阳角倒角→干燥度检查→坡度找平

2.1.2核心操作要点

杂物清理：用扫帚、吹灰器（压缩空气压力0.5-0.8MPa）清除基层油污、尘土，确保表面无可见杂物；侧墙基层需重点清理混凝土浮浆，用砂纸打磨光滑。

缺陷修补：裂缝宽度≥0.2mm时，采用环氧树脂砂浆填充压实；孔洞深度≥5mm时，用1:2.5水泥砂浆修补，修补后基层平整度≤5mm/2m（2m靠尺+塞尺检查）。

阴阳角倒角：底板、侧墙、顶板阴阳角处，用钢凿、手锤凿成50mm×50mm圆角或45°斜角，剔除尖锐凸起物，打磨后表面无毛刺，避免卷材铺贴时应力集中开裂。

干燥度检查：底板基层采用“干铺法”——铺设1㎡卷材静置2h，掀开后基层无水印即为合格；侧墙基层施工前适当润湿（表面无积水），提高卷材粘结性。

坡度找平：顶板按设计要求设置1%-2%排水坡度，用水泥砂浆找平，确保排水顺畅，避免积水渗入卷材搭接缝。

2.2加强层铺设工序

2.2.1操作流程

定位放线→卷材裁剪→满粘铺贴→搭接缝处理

2.2.2核心操作要点

定位放线：按设计弹出加强层范围线——阴阳角处500mm宽、施工缝两侧各300mm、穿墙管/接地引出装置周边500mm，线位偏差≤5mm。

卷材裁剪：采用与主防水层同材质的高分子自粘卷材，按范围线尺寸裁剪，预留100mm搭接宽度，裁剪后卷材边缘平整无毛刺。

满粘铺贴：掀去加强层卷材隔离膜，平整铺贴在基层上，用橡胶刮板（宽度≥100mm）从中心向四周压实，确保无空鼓、皱褶，粘结面积100%。

搭接缝处理：加强层搭接缝宽度≥100mm，高分子卷材采用趴焊机焊接（温度180-220℃，有效焊接宽度≥25mm），自粘卷材涂刷专用粘结剂（厚度≥0.5mm），晾置至指触不粘后压实。

2.3防水卷材铺贴工序

2.3.1操作流程

试铺定位→卷材裁剪→铺贴压实→搭接缝密封→固定压边

2.3.2核心操作要点

试铺定位：按基准线试铺卷材，确定铺设方向——底板沿坡度方向、侧墙自下而上、顶板顺水流方向，避免卷材横向搭接缝正对积水区域。

卷材裁剪：根据基层尺寸裁剪卷材，预留搭接宽度（热熔/胶粘剂粘结≥100mm，自粘/胶粘带≥80mm），单张卷材长度不宜超过10m，减少接头数量。

铺贴压实：

底板：从基层低洼处开始，掀去隔离膜后铺贴，刮板沿垂直铺设方向压实，排出空气，空鼓面积≤1%（单个空鼓直径≤200mm）。

侧墙：自下而上铺贴，卷材下端与底板防水层搭接≥100mm，用专用夹具固定（间距≤500mm，夹具位于搭接边内80mm），铺贴过程中用线锤检查垂直度，偏差≤3mm/m。

顶板：铺贴后用重物（如沙袋）临时压固，防止风吹起卷材，压固点间距≤2m。

搭接缝密封：

高分子卷材：搭接缝用趴焊机焊接，焊接温度180-220℃，速度3-5m/min，焊接后用手剥离检查，无剥离即为合格；边缘涂刷双组份聚硫密封膏（宽度≥20mm）。

自粘卷材：搭接处涂刷专用粘结剂，晾置至指触不粘后贴合，刮板压实，确保搭接缝密实无空隙。

固定压边：侧墙卷材顶部用钢压条（厚度≥1.5mm）固定，间距≤500mm，压条与卷材间用丁基橡胶密封胶粘带（宽度≥50mm）密封，防止雨水渗入。

2.4特殊部位防水工序

2.4.1施工缝（镀锌钢板止水带）

止水带安装：止水带与施工缝中心线对齐，偏差≤5mm，接头采用满焊（焊缝高度≥止水带厚度，无气孔、裂纹），止水带固定间距≤500mm。

止水条粘贴：施工缝凹槽内清理干净后，涂刷专用粘结剂，粘贴缓膨型遇水膨胀止水条（截面≥20mm×30mm），接头搭接长度≥50mm，粘结牢固无脱落。

混凝土浇筑：止水带两侧混凝土振捣密实，振捣棒距止水带≥300mm，避免直接撞击止水带导致移位。

2.4.2穿墙管

加强层铺设：管周铺设500mm宽加强层卷材，卷材与管壁间用丁基橡胶密封胶粘带缠绕2-3圈（压实无气泡）。

止水环安装：穿墙管外侧焊接钢片止水环（厚度≥1.5mm，宽度≥100mm），止水环与管壁满焊，焊缝无渗漏。

缝隙密封：止水环与卷材间缝隙填充双组份聚硫密封膏，填充饱满无空隙，表面平整。

2.4.3接地引出装置

卷材密封：预铺高分子卷材至接地电极，电极与卷材间隙用丁基橡胶密封胶粘带密封（缠绕2-3圈）。

止水