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车站主体结构混凝土工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018），核对地质勘察资料、施工设计蓝图，明确底板、侧墙、顶板等结构混凝土强度等级、抗渗等级及浇筑要求。
方案与交底：编制混凝土浇筑专项方案，明确分层分段浇筑顺序、振捣参数、人员分工及温控措施（内外温差≤25℃），方案经审批后实施；完成技术与安全交底，覆盖运输、浇筑、养护等关键工序，交底记录签字完整。
技术参数确定：按设计强度要求完成混凝土配合比试验与报批，明确外加剂（缓凝剂、减水剂等）用量；确定不同结构（底板、侧墙、顶板）浇筑分层厚度（一般≤500mm）、振捣时间（20-30s）及坍落度控制值（按设计要求，偏差±20mm）。
前期验收资料核验：复核钢筋、模板、预埋件及管线安装验收记录，确保符合设计要求；检查混凝土试块制作计划及检测设备（坍落度筒、测温仪等）校准情况。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：清理施工场地，平整混凝土运输通道，确保罐车、泵车通行顺畅；划分混凝土浇筑区、材料堆放区，设置冲洗设施；检查模板加固情况，对模板进行润湿，清理杂物及积水。
材料与设备就位：混凝土原材（水泥、砂石、外加剂）进场复检合格，按配合比备料；振捣棒（φ50、φ30）、混凝土罐车、泵车、抹光机等设备调试完成，备用振捣棒不少于1根；准备防雨（塑料布、防雨棚）、抽水设备（水泵、水管）。
测量与监测准备：复核结构轴线、标高控制点，在模板上标注分层浇筑控制线；大体积混凝土布设测温点（按“梅花形”布置，间距≤3m），准备测温仪；检查预埋件、预留孔洞位置，做好标记。
安全与环保布置：施工现场设警示标识、消防器材，临电按“一机一闸一漏一箱”布置；作业区域设防护栏杆（1.2m高），夜间施工配备充足照明；设置混凝土废料收集区，避免污染环境。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1，1个作业面）
序号
工种/岗位
单位
数量
责任分工
1
班组长
人
1
协调现场施工，把控浇筑进度与质量
2
放料工
人
2
控制混凝土入模速度与位置，配合泵车操作
3
混凝土振捣工
人
5
负责混凝土振捣，确保密实（含钢筋密集区）
4
普工
人
6
协助清理、收面、材料搬运及防雨抽水
5
模板工
人
2
浇筑过程中看护模板，及时处理跑模、漏浆
6
测量员
人
2
监测浇筑标高、结构尺寸，记录测温数据
7
质检员
人
1
检查混凝土质量（坍落度、振捣等），验收工序
8
安全员
人
1
巡查现场安全，纠正违规操作，处理安全隐患
2.2材料配置（表2-2）
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土
按设计强度（如C30、C40）
m3
按需+3%损耗
含抗渗要求时标注（如P6），坍落度符合设计
2
外加剂
缓凝剂、减水剂
t
按需
按配合比添加，B桩混凝土缓凝时间≥60h
3
养护材料
土工布、塑料薄膜
m2
按需
覆盖养护用，冬季加保温棉
4
脱模剂
专用模板脱模剂
kg
按需
均匀涂刷，避免污染钢筋
5
防雨材料
塑料布、防雨棚
m2
按需
雨季施工备用
6
垫块
混凝土垫块（对应保护层厚度）
块
按需
间距≤1m，确保钢筋保护层
2.3设备机具配置（表2-3）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
振捣设备
振捣棒φ50
根
3
常规区域混凝土振捣
振捣棒φ30
根
2
钢筋密集区域振捣
振捣棒（备用）
根
1
防止设备故障影响施工
2
运输设备
混凝土罐车
台
5
根据浇筑量调整，确保连续供应
3
浇筑设备
混凝土泵车
台
1
臂长按需，匹配施工高度
4
收面设备
抹光机
台
2
混凝土表面收面、压光
5
测量设备
全站仪
台
1
轴线、位置监测
水准仪
台
1
标高测量
测温仪
台
3
大体积混凝土温控
6
辅助设备
水泵（含水管）
台
2
排除积水、模板润湿
发电机（备用）
台
1
应急供电，保障设备运行
装载机
台
1
辅助清理、材料转运
三、施工工艺
3.1总体施工流程
施工准备→钢筋隐蔽验收→模板验收→混凝土报料→混凝土运输→混凝土分层浇筑与振捣→表面收面→混凝土养护→模板拆除→质量验收
3.2关键施工步骤
3.2.1钢筋与模板验收
钢筋验收：检查钢筋规格、间距、保护层厚度（偏差≤+10mm），接头位置与数量（同一截面接头率≤50%），预埋件位置（偏差≤10mm），验收合格签署记录。
模板验收：检查模板平整度（表面
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