建筑预埋件安装施工技术方案范文.docxVIP

一、工程概况与编制说明

本方案旨在明确建筑工程中各类预埋件（如钢结构连接件、设备基础螺栓、管线预留孔洞套管、幕墙埋件等）的安装施工工艺、质量标准及安全措施，确保预埋件的位置准确性、连接牢固性，满足后续工序的安装要求及结构安全使用功能。方案编制依据相关国家现行规范、设计图纸及现场实际条件，适用于本工程主体结构及二次结构施工中的预埋件安装作业。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉并会审设计图纸，明确各类预埋件的规格型号、材质要求、数量、安装位置及受力特点。对于复杂节点或有特殊要求的预埋件，应进行深化设计或绘制详细的安装定位图，必要时与设计单位沟通确认。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括预埋件的安装位置、标高、轴线、固定方式、质量标准及注意事项，确保每位操作工人理解施工意图。

3.测量放线准备：准备好必要的测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等，并确保其在检定有效期内。

（二）材料准备

1.预埋件进场验收：预埋件（包括钢板、锚筋、螺栓、套管等）进场时，必须核对其规格、型号、材质、数量，并查验出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。对外观质量进行检查，不得有裂纹、变形、锈蚀等缺陷。

2.材料堆放：验收合格的预埋件应分类、分规格堆放于干燥、通风的库房或场地，避免锈蚀和损坏。锚筋等小型部件应妥善保管，防止丢失。

3.辅助材料准备：根据施工需要，准备好焊条、焊丝、焊剂（如需焊接）、绑扎丝、定位支架用型钢、模板隔离剂、防锈漆等辅助材料，并确保其质量符合要求。

（三）机具准备

1.安装工具：准备好电钻、冲击钻、扳手、扭矩扳手（用于螺栓紧固）、撬棍、锤子、水平尺、线锤、钢卷尺、记号笔等。

2.焊接设备：如预埋件需要焊接固定，应准备相应的电焊机、焊把线、接地钳等，并确保设备完好。

3.切割设备：根据需要准备角磨机、切割机等切割工具。

4.其他：准备好临时固定用的支撑、夹具等。

（四）现场准备

1.作业面清理：清理预埋件安装部位的模板、钢筋及杂物，确保作业面干净、平整。

2.测量放线：根据设计图纸及轴线控制网，精确测放出预埋件的安装位置控制线（轴线、标高线），并在模板或钢筋上做好清晰标记。对于重要的预埋件，应设置十字控制线。

3.模板检查：检查预埋件安装部位的模板支撑是否牢固，模板尺寸、标高是否符合设计要求，接缝是否严密，以确保预埋件安装后有稳定的依托。

三、主要施工流程与操作要点

（一）预埋件加工与检查（如为现场加工）

若预埋件需在现场进行简单加工或组装，应严格按照设计图纸要求进行。加工完成后，需检查其尺寸、平整度、锚筋焊接质量（如为焊接型预埋件）等，确保符合设计及规范要求。锚筋与钢板的焊接应保证足够的焊缝长度和饱满度，避免虚焊、漏焊。

（二）预埋件定位与固定

1.定位：根据已放出的控制线，将预埋件准确安放在设计位置上。对于有螺栓的预埋件，应确保螺栓的中心线与设计位置一致。安装时可利用水平尺、线锤等工具进行初步找平、找正。

2.固定：

*模板固定法：对于安装在模板表面的预埋件（如部分幕墙埋件），可采用木螺丝、螺栓或铁丝将其直接固定在模板上。固定点应设置在预埋件的受力平衡位置，确保混凝土浇筑时不发生位移。此法需注意在模板拆除时避免损坏预埋件外露部分。

*钢筋固定法：对于埋设在混凝土内部的预埋件，通常采用与结构钢筋焊接或绑扎的方式进行固定。固定用的附加钢筋应具有足够的刚度，以抵抗混凝土浇筑时的冲击力和浮力。焊接固定时，应避免损伤结构主筋，焊接点应牢固可靠。绑扎固定时，绑扎点数量应足够，绑扎应紧密。

*支架固定法：对于大型、重型或位置精度要求极高的预埋件，应设置专门的钢支架进行固定。支架应与结构可靠连接，其本身的刚度和稳定性应经过验算。

*螺栓固定法：对于设备基础螺栓等，常采用预留孔洞法或直接固定法。预留孔洞法需先将螺栓固定在模具内，再将模具固定在钢筋或模板上；直接固定法则是将螺栓与钢筋骨架或专用支架焊接固定。

（三）预埋件安装后的检查与调整

预埋件初步固定后，必须进行严格的位置、标高、平整度复核检查。使用测量仪器（如全站仪、水准仪）及辅助工具（如钢卷尺、水平尺）对每一个预埋件进行实测。若发现偏差，应立即进行调整，直至符合设计及规范要求。检查合格后，方可进行下一道工序。

（四）混凝土浇筑过程中的监护与调整

1.浇筑前检查：混凝土浇筑前，再次对预埋件的位置、固定情况进行检查，确认无误。

2.浇筑过程监护：在混凝土浇筑过程中，应派专人负责对预埋件进行监护。振捣棒不得直接碰撞预埋件及其固定支架，避免因振捣力过大导致预埋件位移或变形。

3.及时调整：若发现预埋件在浇筑过程中出现位移、上浮等情况，应立即停止该区