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公司调浆工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司调浆工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调浆工岗位的设备操作人员。规程旨在确保调浆工岗位设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入调浆工岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-佩戴符合要求的防尘口罩，防止吸入粉尘；

-穿戴防滑鞋，以防在工作中滑倒；

-根据需要佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛；

-佩戴工作服，避免直接接触化学品或污物。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分和紧固件；

-检查电源线、电缆是否有破损，插头是否牢固；

-检查设备上的警示标志和操作按钮是否清晰可见；

-检查调浆罐内是否有异物，确认设备内部清洁；

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-作业场地整洁，无积水、油污等危险物质；

-操作人员应了解并遵守作业区域的消防规定，确保消防设施完好；

-设备周围应有足够的空间，便于操作和紧急撤离；

-确保紧急停止按钮易于触及，以便在紧急情况下迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，等待设备预热至规定温度；

b.检查调浆罐内是否清洁，加入适量水；

c.按照配方要求，将原料逐步加入调浆罐；

d.启动搅拌系统，调节搅拌速度至适宜范围；

e.通过控制面板监控浆液状态，调整原料比例和搅拌速度；

f.浆液达到预定状态后，关闭搅拌系统；

g.进行样品检测，确认浆液质量；

h.关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

-加入原料时，应先加固体材料，后加液体，避免发生溅射；

-调节搅拌速度时，应逐渐调整，避免剧烈变化；

-监控浆液状态时，应密切观察，避免出现异常情况。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常噪音、振动或异味，应立即停止操作；

-设备出现故障，应立即切断电源，联系维修人员进行处理；

-如浆液出现异常，应停止搅拌，分析原因，采取措施调整；

-发生任何事故或紧急情况，应立即按紧急停止按钮，确保人员安全，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-电机运行顺畅，无异常发热现象；

-搅拌速度和浆液温度符合预定参数；

-传动系统无异常磨损或松动；

-电气控制系统显示正常，无报警信号；

-通风系统运行良好，无异味或积尘。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动；

-电机过热，温度异常升高；

-搅拌速度不稳定或无法达到设定值；

-传动系统出现磨损或松动；

-电气控制系统出现故障，显示异常或报警；

-通风系统不畅，出现异味或积尘。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动或损坏；

-使用温度计、转速计等工具监测设备关键部件的温度和速度；

-观察浆液状态，通过目测或检测仪器确保其符合要求；

-检查电气控制系统，确保无异常信号和报警；

-定期清理通风系统，确保其畅通无阻；

-记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电压和电流，确保在正常范围内；

-监测搅拌速度是否稳定，与设定值相符；

-测量浆液温度，确保在工艺要求内；

-检查泵的工作状态，确保输送顺畅无阻塞；

-观察设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏；

-定期进行设备噪音和振动测试，确保在安全标准内。

2.调整方法：

-若发现搅拌速度不稳定，调整电机转速或检查传动系统；

-若浆液温度过高或过低，调整加热或冷却系统；

-若泵输送不畅，检查泵的叶轮或管道是否有堵塞；

-若润滑系统出现问题，检查油位和润滑系统是否需要更换或清洁；

-若设备噪音或振动过大，检查紧固件是否松动，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，注意监控设备温度，必要时降低负荷；

-在低负荷工况下，确保设备运行稳定，避免空载运行；

-在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热；

-在低温工况下，注意设备的防冻措施，防止冻裂；

-在紧急情况