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盖挖逆作车站主体结构施工关键工序操作手册

一、钢管柱施工工序

1.操作流程

成孔准备→旋挖成孔→沉渣清理→钢筋笼下放→钢管柱安装→混凝土浇筑

1.1成孔准备与旋挖成孔

核对钢管柱位置，标记钻孔中心点，确保与设计轴线偏差≤5mm；

采用徐工XR400旋挖钻机成孔，孔径比钢管柱直径大100mm，钻孔过程中监测垂直度，偏差超1/1000时及时调整。

1.2沉渣清理与钢筋笼下放

成孔后用吸泥泵清理孔底沉渣，确保沉渣厚度≤50mm；

钢筋笼按设计绑扎完成后，用50t吊车吊放入孔，钢筋笼中心线与孔位中心线对齐，固定牢固避免偏移。

1.3钢管柱安装与混凝土浇筑

用液压垂直插入机吊装钢管柱，调整垂直度（偏差≤1/1000，最大15mm），顶面标高控制在±10mm内；

浇筑C50微膨胀混凝土，采用振捣器振捣密实，每根钢管柱留1组试块，确保28天强度≥50MPa。

2.技术参数

项目

参数要求

成孔孔径

比钢管柱直径大100mm，允许偏差±20mm

沉渣厚度

≤50mm

钢管柱垂直度

≤1/1000（最大15mm）

钢管柱顶面标高

±10mm

混凝土强度

C50微膨胀，28天强度≥50MPa

3.质量控制

成孔后用孔径仪检测孔径，超差时重新修孔；

钢管柱安装后用全站仪复核垂直度与标高，不合格需重新调整；

混凝土浇筑过程中分层振捣，每层厚度≤500mm，避免漏振。

4.安全注意事项

钻机作业前检查地基承载力≥150kPa，必要时铺钢板，防止设备倾覆；

吊装钢管柱时设专人指挥，起重臂下方严禁站人，吊索断丝率＞10%时及时更换。

二、顶板/中板施工工序（逆作地模法）

1.操作流程

地模施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护拆模

1.1地模施工与钢筋绑扎

开挖至板底设计标高，人工清底（平整度≤50mm），回填300mm厚碎石（压实度≥95%），浇筑100mm厚C15细石混凝土找平层；

找平层强度达70%后，射钉固定5mm厚木板，刷脱模剂（机油：柴油=1:3）；按设计绑扎梁、板钢筋，受力钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头，同一区段接头率≤50%），保护层垫块间距≤1000mm。

1.2模板安装与混凝土浇筑

模板采用18mm厚木胶合板，次楞50×80mm方木（间距≤300mm），主楞10号工字钢（间距≤600mm），安装后检测平整度≤5mm/2m；

采用地泵+汽车泵配合浇筑混凝土（如C35P8），分层厚度≤500mm，振捣器插入间距≤500mm，初凝前完成上层浇筑。

1.3养护拆模

浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14天，混凝土强度达75%后方可拆模。

2.技术参数

项目

参数要求

碎石压实度

≥95%

找平层强度

C15，达70%后施工后续工序

钢筋接头

Ⅰ级直螺纹接头，同一区段接头率≤50%

模板平整度

≤5mm/2m

混凝土分层厚度

≤500mm

养护时间

≥14天

3.质量控制

钢筋绑扎后检查间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（±5mm），不合格需调整；

混凝土浇筑前检测坍落度（180±20mm），不合格退回；

拆模后检查结构外观，无蜂窝、麻面、露筋，出现缺陷用环氧树脂砂浆修补。

4.安全注意事项

模板支架搭设后验收合格方可使用，作业人员系安全带；

混凝土输送管固定牢固，防止爆管伤人，振捣器电缆线避免碾压。

三、侧墙施工工序

1.操作流程

脚手架搭设→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→养护

1.1脚手架搭设与钢筋安装

采用双排盘扣式脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距底板≤200mm，外侧满挂密目安全网（目数≥2000目/100cm2）；

侧墙钢筋采用直螺纹连接，保护层垫块间距50d（≤1000mm），预留钢筋接头长度≥35d，接头错开布置。

1.2模板安装与混凝土浇筑

模板采用轨道式自动化大钢模（面板厚度≥6mm），通过底板预埋件固定，顶部设400mm高斜模，模板接缝贴海绵条防漏浆，安装后检测垂直度≤8mm/6m；

浇筑前铺30~50mm厚同配合比无石子砂浆，再分层浇筑混凝土（如C35P8），分层厚度≤600mm，振捣器插入间距≤500mm。

1.3养护

浇筑完成12h内覆盖土工布+塑料膜养护，养护时间≥14天，温度低于5℃时用电热毯保温。

2.技术参数

项目

参数要求

脚手架立杆间距

1.2m，步距1.5m

模板垂直度

≤8mm/6m

混凝土分层厚度

≤600mm

养护时间

≥14天

保温温度

低于5℃时用电热毯，确保混凝土温度≥5℃

3.质量控制

模板安装后用靠尺检测垂直度，超差时调整；

混凝土浇筑过程中监测混凝土面高度，避免冷缝