质量通病质量缺陷防治与处理专项方案.docVIP

质量通病、质量缺点防治和处理方案

一、工程概述

1.1编制目标

为了消除建筑施工中质量缺点和质量通病，确立对质量终生负责观念，完善质保体系严格过程控制，精益求精，确保优质工程。

1.2工程概况

武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站，东止于左岭站，全长19.697km，全为地下线路，共设站13座(其中换乘站3座)，控制中心和车辆段各一座，主变电站二座。

本项目施工点为左岭站，在高新大道北侧、左岭新城小区南侧。该站全长300.9m，标准段宽度25.1m，基坑深度约为12m。车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构，地面厅为钢结构，7.65m侧式站台，围护结构采取钻孔桩+内支撑体系，车站主体设全外包防水层，采取明挖法施工。车站设有1、2号两个过街出入口，车站大、小里程端接两个明挖区间。

二、钢筋工程质量通病预防技术方法及处理方法

2.1钢筋加工

2.1.1通病现象

（1）钢筋下料切断尺寸不准。

（2）钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值。

2.1.2处理方法

依据结构钢筋所在部位和钢筋截断后误差情况，确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.2钢筋绑扎和安装

2.2.1通病现象

（1）钢筋骨架外形尺寸偏移。

（2）保护层砂浆垫块厚度不正确。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。

2.2.2处理方法

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏度要求位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜，板筋垫块间距小于1000mm，梅花形放置，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳；左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。按要求检验钢筋绑扎质量，绑扎缺扣数量不超出绑扎数10%，且不应集中；在浇筑混凝土时派专员值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋践踏。混凝土振捣时发觉钢筋移位立即纠正，随时检验钢筋保护层厚度，尤其是在现浇板中部和和梁交接处。

2.3砼浇筑后钢筋

2.3.1通病现象

主筋偏位。

2.3.2防治方法

（1）图纸会审和钢筋放样时注意梁、墙、柱筋排列，尽可能降低竖向主筋因排列问题而产生位移。

（2）加强混凝土现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣。这么既能确保混凝土施工，又可预防撞偏钢筋骨架。

（3）在进行竖向钢筋搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部经过吊线，用钢管固定出上部箍筋位置，使接长钢筋能正确地套在箍筋范围内。这么在脚手架上安装墙柱钢筋、绑扎箍筋既安全，又能确保框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提升工效。

2.3.3处理方法

根据1∶6斜率调整柱筋位置，并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格加强筋。

三、模板工程质量通病预防技术方法及处理方法

模板制作和安装质量。对于确保混凝土、钢筋混凝土结构和构件外观平整和几何尺寸正确，和结构强度和刚度等将起关键作用。因为模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引发高度重视。模板通常质量通病：

3.1轴线位移

3.1.1现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置和建筑物轴线位置有偏移。

3.1.2原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板组合件未能按要求到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未立即纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制方法。

（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成轴线偏位。

3.1.3防治方法

（1）严格按1/10~1/50百分比将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后，认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装依据。

（2）模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必需设可靠限位方法，如采取现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以确保底部位置正确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。

（5）依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度