公司白银熔池熔炼工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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公司白银熔池熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:公司白银熔池熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司白银熔池熔炼工岗位,旨在确保白银熔炼过程中的职业健康与安全。规程要求所有从业人员必须遵守国家相关法律法规,严格执行公司安全操作规程,提高安全意识,确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖熔炼设备操作、原料准备、熔炼过程控制、废料处理等环节,确保白银熔炼作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)上岗前,必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

(2)操作过程中,根据熔炼温度和可能产生的有害气体,佩戴相应的防尘口罩或防毒面具。

(3)长发人员需佩戴安全帽,确保头发不外露,防止烫伤或吸入有害气体。

2.设备状态检查要点:

(1)检查熔炼炉及辅助设备是否处于完好状态,如炉体是否有裂纹、保温层是否完好等。

(2)确认设备电源线路无裸露、破损,接地良好。

(3)检查熔炼炉控制系统是否正常,包括温度控制、流量控制等参数是否准确。

3.作业环境基本要求:

(1)作业区域应保持整洁,无杂物堆放,确保通道畅通。

(2)确保作业场所通风良好,避免有害气体积聚。

(3)定期检测作业场所的空气质量,确保符合国家职业卫生标准。

(4)设置应急疏散通道和应急物资,如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动熔炼炉前,确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

(2)打开熔炼炉电源,预热至设定温度,预热期间不得添加原料。

(3)预热完成后,缓慢加入原料,注意控制加入速度,避免过快引起喷溅。

(4)原料加入后,启动搅拌器,均匀搅拌,确保熔炼均匀。

(5)根据熔炼要求,调整温度和流量,控制熔炼过程。

(6)熔炼完成后,关闭搅拌器,自然冷却至安全温度。

(7)待熔炼炉冷却至室温,取出熔炼产品,清理熔炼炉。

2.特定操作技术规范:

(1)原料加入时,应使用专用工具,避免直接用手接触。

(2)调整温度和流量时,应缓慢操作,避免剧烈波动。

(3)熔炼过程中,密切观察熔池状态,发现异常立即采取措施。

3.异常情况处理程序:

(1)若发现熔炼炉温度异常,立即停止加热,检查原因并修复。

(2)若原料发生喷溅,立即关闭加热设备,用灭火器进行灭火。

(3)若熔炼炉出现裂纹或泄漏,立即停止操作,撤离现场,报告上级处理。

(4)若操作人员出现不适,立即撤离现场,进行急救,并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)熔炼炉温度稳定,波动在设定范围内。

(2)搅拌器运转平稳,无异常噪音。

(3)炉体无裂纹,保温层完好,无泄漏。

(4)设备电源线路无裸露、破损,接地良好。

(5)熔炼炉控制系统显示正常,各项参数准确。

(6)作业场所通风良好,空气质量符合标准。

2.常见故障现象:

(1)熔炼炉温度波动大,无法稳定在设定温度。

(2)搅拌器运转不平稳,出现异常噪音或卡住。

(3)炉体出现裂纹或保温层破损,导致热量损失。

(4)电源线路裸露或破损,存在安全隐患。

(5)控制系统显示异常,无法正常调整参数。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备外观,确保无异常现象。

(2)使用温度计、电流表等工具,实时监控设备运行参数。

(3)定期进行设备维护保养,及时发现并排除潜在故障。

(4)操作人员应具备一定的设备知识,能够识别和判断设备状态。

(5)建立设备运行记录,对异常情况进行详细记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)定期检查熔炼炉温度,确保其稳定在设定范围内。

(2)监测搅拌器的转速和效果,确保原料均匀熔化。

(3)检查炉体密封性,防止热量损失和有害气体泄漏。

(4)测试电源电压和电流,确保设备正常供电。

(5)监控作业场所的空气质量,确保符合职业卫生标准。

2.调整方法:

(1)根据温度测试结果,调整加热功率和冷却速度。

(2)若搅拌器效果不佳,调整搅拌速度或检查搅拌器是否需要清洁或更换。

(3)发现炉体密封性问题,及时更换密封件或修复破损部分。

(4)电源电压不稳定时,检查电源线路,必要时更换或修复。

(5)空气质量不达标时,增加通风设施或更换空气净化设备。

3.不同工况下的处理方案:

(1)高温熔炼时,注意冷却系统的运行,防止过热。

(2)低熔点原料熔炼时,注意控制加热速度,防止原料分解。

(3)熔炼过程中出现喷溅,立即停止加热,清理熔池,调整加热功率。

(4)设备出现故障,立即停止操作,按照故障排除流程进行处理。

(5)异常工况

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