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喷射混凝土施工技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范喷射混凝土施工行为，确保喷射混凝土工程的施工质量、施工安全及施工效率，为相关工程提供技术指导。本规程适用于各类采用喷射混凝土工艺的支护、衬砌及加固工程。施工过程中，除应符合本规程外，尚应遵守国家及行业现行有关标准、规范的规定。

喷射混凝土施工应坚持“质量为本、安全第一、预防为主”的原则，严格执行施工方案，加强过程控制，确保工程质量满足设计及使用要求。

二、人员要求

1.喷射混凝土施工人员（包括喷射手、搅拌工、上料工、机械维修工等）必须经过专业培训，熟悉本工种的安全操作规程和技术要求，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗。

2.喷射手是喷射混凝土施工的关键岗位，应具备丰富的操作经验，能够根据混凝土的稠度、回弹情况及受喷面状况，及时调整喷射参数，确保喷射质量。

3.施工管理人员应熟悉施工图纸、施工方案及相关规范要求，具备协调组织能力，能够有效指导现场施工，并对施工质量和安全负责。

三、材料与设备

（一）原材料

1.水泥：应选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥性能应符合国家现行标准，进场时应核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2.粗骨料：宜采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于喷射机输送管道内径的四分之一，且最大粒径不应超过规定限值。骨料级配应合理，以减少回弹和堵管。

3.细骨料：宜采用中粗砂，细度模数应在适宜范围，含泥量及有害物质含量应符合设计及规范要求。

4.外加剂：根据工程需要可掺入减水剂、速凝剂、早强剂等外加剂。速凝剂是喷射混凝土不可或缺的成分，其品种和掺量应通过试验确定，要求初凝时间、终凝时间符合设计要求，并对水泥无不良影响。外加剂进场时应进行性能检验。

5.水：用于拌合混凝土的水，应采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（二）主要设备

1.喷射机：应根据工程特点、混凝土工程量及施工条件选择适宜类型的喷射机（如干式、湿式、半湿式）。喷射机性能应稳定可靠，输送能力与喷射作业要求相匹配，并应配备必要的配件。

2.空压机：应保证喷射机工作所需的风压和风量，其额定风压应大于喷射机工作风压，风量应满足喷射机最大生产能力的要求。

3.搅拌机：用于拌合干料或湿料，应保证搅拌均匀，搅拌时间符合要求。

4.供水系统：应保证有充足的水量和适宜的水压，水质应符合要求。

5.配料与上料设备：可根据工程规模采用人工或机械配料、上料，确保材料计量准确、供应及时。

6.辅助设备：包括高压风管、水管、喷射管路、喷枪、照明设备、通讯设备及必要的维修工具等。

四、施工准备

1.技术准备：

*熟悉设计图纸、施工规范及施工方案，进行技术交底，明确施工质量标准和安全注意事项。

*进行原材料检验与配合比设计。根据设计要求和现场材料情况，通过试验确定最佳配合比，包括水泥、砂、石、水及外加剂的用量。

*检查受喷面情况，如围岩（或基层）的稳定性、清洁度、湿润度等。对松动岩块、浮渣、杂物等应清除干净；对软弱、破碎围岩应进行必要的预处理。

2.现场准备：

*清理施工场地，平整作业面，做好排水设施。

*搭建必要的临时设施，如材料堆放场、搅拌站、操作平台等。材料应分类堆放，并有防雨、防潮措施。

*检查调试所有施工机械设备，确保其性能良好，运转正常。连接好风、水、电管路，并进行试运转。

*准备好喷射作业所需的脚手架或作业平台，确保其稳固可靠。

*对受喷面进行必要的处理：岩面应喷水湿润，但不得有积水；若为土层，必要时应采取挂网、喷射找平层等措施。对于有预埋件或预留孔洞的部位，应做好保护和定位。

五、喷射作业

（一）混合料拌合

1.严格按照经试验确定的配合比进行配料，各种材料的称量偏差应符合规范要求。

2.干喷法施工时，水泥、砂、石应先干拌均匀，然后加入速凝剂再次拌合均匀。拌合时间应足够，确保混合料色泽一致。

3.湿喷法施工时，应先将水泥、砂、石、水及除速凝剂外的其他外加剂按配合比拌制成混凝土拌合物，速凝剂应在喷射前均匀加入喷嘴处的料流中。

4.混合料的拌合应在专用搅拌设备中进行，严禁人工随意拌合。

5.拌合好的混合料应具有良好的流动性（湿喷）或松散性（干喷），便于输送和喷射。

（二）喷射操作

1.喷射顺序：喷射作业应分段、分片、分层进行。通常应自下而上，先墙后拱（或先边墙后顶拱），按一定的顺序螺旋式移动，避免死角，确保喷射均匀。同一分段内喷射顺序应从远离操作平台的一侧开始，逐步向操作平台一侧进行。

2.喷嘴操作：

*喷嘴与受喷面之间的距离应保持在适宜范围，一般为0.8