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食品企业安全生产管理手册

一、总则

食品工业关乎国计民生，安全生产是企业发展的生命线，更是不可逾越的红线和底线。本手册旨在为企业建立一套系统、规范的安全生产管理体系提供指引，通过明确责任、规范行为、消除隐患，确保生产过程的安全稳定，保障员工生命健康与企业财产安全，维护企业的可持续发展。

本手册适用于企业内所有与食品生产相关的部门、车间及全体从业人员。安全生产管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持全员参与、全过程控制、全方位管理的原则，将安全理念融入生产经营的每一个环节。

二、组织机构与职责

（一）安全生产领导小组

企业应成立由主要负责人牵头的安全生产领导小组，全面负责统筹、协调和决策企业的安全生产重大事项。领导小组应定期召开安全工作会议，分析研判安全形势，部署安全工作任务，解决安全生产中存在的突出问题。

（二）主要负责人职责

企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面责任。其职责包括：贯彻执行国家及地方有关安全生产的法律法规和政策；建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度；保证安全生产投入的有效实施；组织制定并实施安全生产教育和培训计划；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。

（三）各部门及岗位职责

企业应根据生产特点和管理需求，明确各部门、各岗位的安全生产职责，并确保落实到人。

*安全生产管理部门（或专职安全员）：协助主要负责人落实各项安全生产管理制度，组织开展日常安全检查、隐患排查治理、安全教育培训、应急演练等工作，汇总分析安全信息，提出改进建议。

*生产部门：严格执行安全生产操作规程，组织本部门人员安全作业，及时报告和处理生产过程中的安全问题，确保生产设备设施的安全运行。

*设备管理部门：负责生产设备、设施的日常维护保养和定期检修，确保其符合安全运行条件，及时消除设备安全隐患。

*采购与仓储部门：确保采购的原辅料、包装材料及相关物品符合安全标准，规范仓储管理，防止物料变质、污染或引发安全事故。

*全体从业人员：严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能；发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告。

三、场所与设施管理

（一）厂区环境

厂区应保持清洁、整齐，道路畅通，排水系统良好。生产区、生活区、办公区应合理划分，避免相互干扰。厂区内不得随意堆放杂物，禁止吸烟，明火作业需严格审批。

（二）车间布局与设施

*车间设计：应符合工艺流程要求，人流、物流分开，避免交叉污染。作业区域划分清晰，通道畅通，并有明显标识。

*通风与采光：车间应具备良好的通风、采光条件，必要时安装通风、排气、除尘装置，确保空气质量符合要求。

*地面与墙面：车间地面应平整、防滑、易清洁、耐腐蚀，并有适当坡度便于排水。墙面、顶棚应光滑、无毒、不脱落，易于清洗和消毒。

*卫生设施：按规定设置足够数量的洗手、更衣、消毒设施，并确保其正常使用和清洁卫生。

（三）仓储设施

仓库应根据物料特性分类存放，设置明显标识。保持通风、干燥，防止鼠虫滋生。危险品（如清洁剂、消毒剂等）应单独存放，并有严格的管理制度。

四、原辅料与过程控制

（一）原辅料安全管理

*供应商评估：建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量安全管理体系等进行评估和审核。

*进货查验：严格执行进货查验和索证索票制度，确保原辅料符合国家相关标准和规定，杜绝不合格品入库。

*储存管理：原辅料应按规定条件储存，先进先出，防止过期、变质或受到污染。

（二）生产过程安全控制

*工艺流程确认：制定并严格执行生产工艺规程，确保各环节操作规范，防止因操作不当引发安全事故或影响产品质量。

*关键控制点管理：识别生产过程中的关键安全控制点，明确监控方法和频次，确保其处于受控状态。

*防止交叉污染：采取有效措施，防止不同产品、生熟物料之间的交叉污染，以及化学性、物理性污染。

*废弃物处理：生产过程中产生的废弃物应分类收集、存放，并按照环保要求进行合规处理，避免对环境和人员造成危害。

五、人员管理与培训

（一）人员录用与健康管理

*录用新员工时，应进行必要的背景审查和健康检查，确保其符合岗位健康要求。

*建立员工健康档案，对直接接触食品的从业人员，每年至少进行一次健康检查，患有有碍食品安全疾病的人员不得从事相关工作。

（二）安全教育与培训

*新员工入职培训：所有新入职员工必须接受公司级、部门级、岗位级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。培