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2025年机修钳工（技师）职业技能知识笔试试题（附答案）

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某机床主轴与轴承配合采用基孔制，孔的公差带为H7，轴的公差带为k6，则配合性质为（）。

A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定

答案：B

2.液压系统中，齿轮泵的额定压力主要取决于（）。

A.齿轮模数B.轴承承载能力C.密封性能D.电机功率

答案：C

3.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。

A.基孔制间隙配合B.基轴制过盈配合C.基孔制过渡或过盈配合D.基轴制间隙配合

答案：C

4.机床导轨刮削时，显示剂应涂在（）。

A.导轨表面B.检验平板或研具表面C.工件表面D.任意位置

答案：B

5.数控机床伺服系统反向间隙过大，会导致（）。

A.加工表面粗糙度差B.定位精度超差C.主轴转速不稳定D.刀具磨损加快

答案：B

6.滑动轴承刮研时，接触点的要求是（）。

A.越密集越好B.按设备精度等级分布，一般每25mm×25mm面积内有12-20点C.只需局部有接触点D.接触点均匀但密度无要求

答案：B

7.普通V带传动中，带的楔角为40°，带轮的轮槽角应（）。

A.等于40°B.大于40°C.小于40°D.任意角度

答案：C

8.设备状态监测中，振动加速度传感器主要用于检测（）。

A.低频振动B.中频振动C.高频振动D.所有频率振动

答案：C

9.圆柱齿轮齿面出现点蚀的主要原因是（）。

A.齿面接触应力超过疲劳极限B.润滑不良C.过载D.材料硬度不足

答案：A

10.修理尺寸法中，轴的修理尺寸一般按（）递减。

A.0.10mmB.0.20mmC.0.25mmD.0.50mm

答案：C

二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选均不得分）

1.设备润滑的主要作用包括（）。

A.减少摩擦磨损B.冷却C.密封D.防锈

答案：ABCD

2.滚动轴承游隙过大可能导致（）。

A.振动增大B.噪声增加C.承载能力下降D.发热加剧

答案：ABC

3.机床几何精度检测项目包括（）。

A.主轴轴向窜动B.工作台面平面度C.导轨直线度D.切削时振动值

答案：ABC

4.液压系统中，压力不足的可能原因有（）。

A.溢流阀调定压力过低B.液压泵磨损C.液压缸内泄漏D.油液黏度过高

答案：ABC

5.机械零件修复的常用方法包括（）。

A.堆焊B.电镀C.胶接D.机械加工（如车削、磨削）

答案：ABCD

三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.设备大修时，所有零件都必须更换新件。（）

答案：×

2.形位公差符号中“⊥”表示垂直度。（）

答案：√

3.滑动轴承的油沟应开在非承载区。（）

答案：√

4.齿轮传动中，齿侧间隙是为了补偿热膨胀和存储润滑油，因此越大越好。（）

答案：×

5.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口、压油口和回油口。（）

答案：√

6.机床导轨的直线度误差可用水平仪或光学准直仪检测。（）

答案：√

7.滚动轴承装配时，加热温度一般不超过120℃，防止退火。（）

答案：√

8.设备安装时，垫铁的作用是调整设备水平和高度，因此垫铁层数越多越好。（）

答案：×

9.普通螺纹连接中，预紧力越大越好，可提高连接可靠性。（）

答案：×

10.数控机床伺服系统的位置检测元件包括光栅尺、编码器等。（）

答案：√

四、简答题（每题8分，共40分）

1.简述液压系统故障分析的一般步骤。

答案：（1）确认故障现象：观察系统运行状态，记录压力、流量、温度、噪声等参数；（2）分析系统原理：对照液压系统图，明确故障部位所在的子系统（如动力源、控制回路、执行元件）；（3）初步判断原因：根据经验，列出可能的故障点（如泵磨损、阀卡滞、密封失效）；（4）逐项检测验证：使用压力表、流量计、温度计等工具检测关键节点参数，或拆解可疑元件检查；（5）排除故障：针对确认的故障原因（如更换磨损泵、清洗阀组、更换密封件）进行修复；（6）试验验证：修复后空载、负载试运行，确认故障消除。

2.滚动轴承装配的技术要求有哪些？

答案：（1）配合精度：内圈与轴颈、外圈与轴承座