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酿酒师岗位合规化操作规程

文件名称：酿酒师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司酿酒师岗位，旨在规范酿酒师在酿酒过程中的操作行为，确保产品质量安全，提高生产效率，保障员工健康。通过实施本规程，确保酿酒工艺符合国家相关法律法规和行业标准，提升我司在酿酒行业的竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿酒师在操作前应穿戴整齐的防护服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止受伤和确保个人安全。

2.设备检查：酿酒师需对酿酒设备进行检查，确保设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常情况。包括但不限于发酵罐、过滤设备、泵送系统等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜酿酒的范围内。定期进行卫生消毒，确保生产环境符合卫生标准。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合酿造要求，无杂质、霉变等问题。对原料进行称重、粉碎等预处理，按照配方准确配比。

5.药品准备：检查药品的有效期和规格，确保药品质量合格。根据酿酒工艺需求，正确配置和使用各种药品。

6.人员准备：确保参与酿酒操作的人员已接受相关培训，熟悉操作规程和应急预案。保持人员精神饱满，避免疲劳作业。

7.记录准备：操作前需准备记录表格，记录操作过程、设备状态、原料消耗等信息，为生产管理和质量控制提供依据。

8.环保准备：遵守国家环保法规，合理处理酿酒过程中的废液、废渣，减少对环境的影响。

9.应急准备：制定应急预案，明确应对突发事件的措施，确保生产安全和员工生命安全。

10.文件准备：确保相关操作规程、作业指导书等文件齐全，方便操作过程中查阅和执行。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方准确称量原料，确保原料质量合格，无杂质。对原料进行粉碎、混合等预处理。

2.发酵启动：将预处理后的原料加入发酵罐中，加入适量的水，调节温度至适宜发酵的范围，启动发酵设备。

3.温度控制：实时监测发酵过程中的温度变化，通过调节冷却或加热设备，保持温度稳定在发酵适宜范围内。

4.搅拌：定期对发酵液进行搅拌，促进微生物活动，确保发酵均匀。

5.氧气供应：根据需要，适时向发酵罐中通入氧气，以维持适宜的微生物生长环境。

6.pH值调节：监测发酵液的pH值，根据需要添加酸性或碱性物质进行调节，维持发酵稳定。

7.过滤：发酵完成后，对酒液进行过滤，去除杂质，提高酒液透明度。

8.调整酒精度：根据产品要求，调整酒精度，可能涉及加热、冷却或添加酒精等操作。

9.装瓶：将处理好的酒液装入清洁的瓶子中，确保瓶子密封良好，防止污染。

10.标签贴附：在瓶子上贴附产品标签，包括产品名称、生产日期、保质期等信息。

11.质量检验：对装瓶后的酒液进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

12.产品储存：将检验合格的产品储存于适宜的环境中，避免光照、高温和潮湿等不利条件。

13.记录填写：详细记录每一步操作的时间、温度、添加物等信息，为后续生产提供数据支持。

14.清洁消毒：操作结束后，对设备、工具进行清洁消毒，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

在酿酒操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他污染物。

4.零部件无磨损、松动或损坏现象。

5.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

6.设备润滑良好，无干磨现象。

7.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等问题。

2.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

3.设备表面有油污、锈蚀或其他污染物，影响设备性能。

4.零部件磨损、松动或损坏，可能导致设备故障。

5.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

6.设备润滑不良，出现干磨现象，可能损坏设备。

7.安全防护装置失效，存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度控制在理想范围内。

2.压力测试：使用压力表检查发酵罐、管道等系统的压力，确保压力稳定在安全操作范围。

3.pH值测试：使用pH试纸或pH计对发酵液进行pH值测试，根据需要调整酸碱度。

4.酒精度测试：使用