乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置操作工在日常工作中的工艺作业操作。

2.目的：为确保乙烯-乙烯醇树脂装置的安全、稳定运行，提高产品质量，保障操作人员人身安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括反应釜、输送设备、管道、阀门、计量仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞等异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度、湿度符合工艺要求。地面应平整，无积水，操作区域应有明显的警示标志。

4.工艺参数确认：检查并确认工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确性，防止因仪表误差导致操作失误。

6.人员培训：操作人员需接受相关岗位技能培训，熟悉操作规程，掌握应急处理措施。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时汇报和处理。

8.安全措施：制定并落实安全操作规程，包括紧急停机、事故处理等，确保操作过程安全可靠。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，启动空反应釜，进行空转检查，确保设备无异常。

2.加入原料：按照工艺要求，通过计量装置精确加入乙烯和乙烯醇原料，注意控制加料速度，避免反应剧烈。

3.加热升温：缓慢加热反应釜，控制升温速率，避免温度过高导致反应失控。

4.搅拌均匀：开启搅拌器，使原料充分混合，确保反应均匀。

5.反应监控：实时监控反应温度、压力、时间等关键参数，根据工艺要求进行调整。

6.加入催化剂：在反应达到一定阶段，按比例加入催化剂，促进反应进行。

7.终止反应：当反应达到预定终点时，停止加热，关闭搅拌器。

8.降温冷却：将反应物冷却至室温，以便后续处理。

9.分离纯化：通过过滤、离心等手段分离出乙烯-乙烯醇树脂，并对产品进行纯化处理。

10.包装储存：将纯化后的乙烯-乙烯醇树脂进行称重、包装，按照储存要求存放。

11.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作结束后，对设备进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-反应釜温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表读数准确，报警系统正常工作。

-管道、阀门无泄漏，连接部位牢固。

-传动装置润滑良好，无异常磨损。

-环境清洁，无异常气味。

2.异常状态：

-反应釜温度、压力、流量等参数波动较大，超出正常范围。

-设备运行中出现异常震动、噪音或泄漏。

-仪表读数异常，报警系统失灵或误报。

-管道、阀门泄漏，连接部位松动或损坏。

-传动装置润滑不良，有磨损痕迹或异响。

-环境中出现异常气味，可能是有害气体泄漏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和处理。对于轻微故障，操作人员应具备基本的维修能力进行简单处理；对于严重故障或无法处理的异常，应立即上报，由专业维修人员进行修复。同时，应记录异常情况及处理过程，以便分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜及管道进行定期温度检测，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力表对反应釜和管道的压力进行监测，确保压力在安全范围内。

-流量测试：通过流量计对原料和反应物的流量进行实时监测，确保流量稳定。

-混合度测试：通过搅拌速度和混合效果的检测，确保原料充分混合。

-产品质量测试：对最终产品进行抽检，包括粘度、分子量、纯度等关键指标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，调整反应釜的温度。

-压力调整：若压力异常，通过调整控制系统或安全阀，使压力恢复正常。

-流量调整：根据生产需要，通过调节流量控制阀，精确控制原料和反应物的流量。

-混合度调整：通过调整搅拌速度或时间，改善混合效果。

-产品质量调整：若产品质量不符合要求，分析原因后，对工艺参数进行相应调整，如改变催化剂的种类和用量、调整反应时间等。

在测试与调整过程中，操作人员需严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应记录测试和调整的结果，为工艺优化和生产质量控制提供依据。任何调整都应在确保设备安全的前提下进