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2025年人行道路面铺装施工方法(花岗岩)(推荐)

施工准备

技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面掌握设计意图，明确施工工艺和质量标准。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，确保施工顺利进行。依据工程实际状况和相关规范标准，编制详尽的施工方案，方案中涵盖施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等内容，并报上级主管部门审批。对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工流程、操作要点和质量要求。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，确保施工人员理解到位，并做好记录。

材料准备

依据设计要求和施工进度计划，精心挑选花岗岩板材。所选板材应具备质量合格证明文件，其规格、品种、颜色等应符合设计要求。对进场的花岗岩板材进行严格检查，查看其表面是否有裂缝、缺棱掉角、色泽不一致等缺陷。同时，按规定进行抽样复试，检验其物理性能指标是否满足设计和规范要求。准备好水泥、砂等辅助材料。水泥应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，且具有质量证明文件；砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%。对进场的水泥、砂进行检验，确保其质量符合要求。

现场准备

对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地具备施工条件。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定人行道的中心线、边线和标高控制点，并设置明显的控制桩和水准点。对施工用水、用电进行合理规划和布置，确保施工期间用水、用电安全可靠。搭建临时设施，如材料堆放场地、搅拌棚等，为施工创造良好的条件。

施工工艺流程

基层处理

对原地面进行检查，若原地面存在软弱土层或不均匀沉降等问题，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等，以保证基层的稳定性。将原地面上的杂物、浮土等清理干净，并用扫帚或吹风机将表面灰尘清扫干净。对基层进行湿润处理，使基层表面保持一定的湿度，但不得有积水，以利于基层与结合层之间的粘结。

摊铺碎石垫层

根据设计要求，确定碎石垫层的厚度和粒径。碎石应采用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不宜超过垫层厚度的2/3。采用装载机或自卸汽车将碎石运输至施工现场，并按设计厚度进行摊铺。摊铺时应注意控制碎石的平整度和坡度，避免出现积水现象。用压路机对摊铺好的碎石垫层进行碾压，碾压次数不少于3遍，直至碎石垫层达到设计密实度要求。碾压过程中应注意控制压路机的行驶速度和压实遍数，确保压实效果。

浇筑混凝土基层

根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料，并采用搅拌机进行搅拌。搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土的均匀性和和易性。采用混凝土输送车将搅拌好的混凝土运输至施工现场，并采用摊铺机或人工进行摊铺。摊铺时应注意控制混凝土的厚度和平整度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。用振捣器对摊铺好的混凝土进行振捣，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般不宜少于30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣过程中应注意避免振捣器触及模板和钢筋，以免影响混凝土的质量。在混凝土初凝前，用抹子将混凝土表面抹平，并进行拉毛处理，以增加混凝土表面的粗糙度，利于与结合层的粘结。

花岗岩板材铺贴

根据设计要求和现场实际情况，进行花岗岩板材的排版和试铺。试铺时应注意板材的拼接缝宽度和高低差，确保拼接缝均匀一致、高低差不超过规定要求。在混凝土基层上均匀涂刷一层水泥浆结合层，水泥浆的水灰比宜为0.4～0.5。涂刷水泥浆时应注意控制涂刷厚度，避免过厚或过薄影响粘结效果。根据试铺确定的位置，将花岗岩板材逐块铺贴在水泥浆结合层上，并采用橡皮锤或木锤轻轻敲击，使板材与结合层紧密结合。铺贴时应注意板材的水平度和垂直度，确保板材铺贴平整、垂直。用水平尺和靠尺对铺贴好的花岗岩板材进行检查，及时调整板材的位置和高度，使板材的平整度和坡度符合设计要求。相邻板材的拼接缝宽度应符合设计要求，一般不宜大于2mm。

灌缝与擦缝

在花岗岩板材铺贴完成24h后，用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂进行灌缝。灌缝时应注意将缝内杂物清理干净，并将水泥浆或填缝剂灌满填实，避免出现空洞现象。灌缝完成后，用棉纱或布将板材表面多余的水泥浆或填缝剂擦干净，使板材表面整洁干净。

施工质量控制

原材料质量控制

严格按照设计要求和相关标准对花岗岩板材、水泥、砂等原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。对进场的原材料应进行分类堆放，并做好标识，避免混用。对有质量问题的原材料应及时退场处理，严禁用于工程施工。

施工过程质量控制

加强对基层处理、碎石垫层摊铺、混凝土基层浇筑、花岗岩板材铺贴等施工过程的质量控制，严格按照施工工艺和操作规程进行施工。在施工过程中，应加强对各工序的质量检查，及时发现和纠正质量问题。每道工序完成后，应进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

成品保护

在花岗岩板材铺贴完成后，应采取有效的成品保护措施，避免板材受到