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公司电线电缆挤橡工合规化操作规程

文件名称：公司电线电缆挤橡工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部电线电缆挤橡工的操作规范。规程适用于电线电缆生产过程中，对挤橡工艺的操作人员。操作人员需遵守本规程，确保电线电缆挤橡作业安全、高效、符合国家标准和公司要求。规程内容涉及操作前的准备、操作中的注意事项及操作后的维护，旨在提高作业安全性，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入操作区域前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保头部、手部、眼部和呼吸系统得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备各部件是否紧固，确保无松动现象。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损等情况。

（4）检查油液是否充足，油质是否合格。

（5）检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

（6）检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保作业环境安全。

（2）操作区域地面应平整，无积水、坑洼等，防止滑倒事故发生。

（3）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）操作区域通风良好，降低作业过程中产生的有害气体浓度。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速进行扑救。

4.操作人员准备：

（1）操作人员需经过专业培训，熟悉电线电缆挤橡工艺及设备操作。

（2）操作人员需了解本规程，掌握安全操作技能。

（3）操作人员需保持良好的精神状态，不得酒后作业。

（4）操作人员需佩戴好防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部件，观察设备运行是否正常。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）将电线电缆放入设备，确保其位置正确，避免损坏。

（5）启动挤橡机，观察挤橡过程，确保橡料均匀挤出。

（6）监控橡料挤出质量，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

（7）橡料挤出完成后，关闭设备，进行冷却处理。

（8）检查产品外观，确保符合质量要求。

（9）清理设备，为下一批次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或材料的电线电缆，需提前进行工艺参数调整，确保挤出效果。

（2）在操作过程中，需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量合格。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应措施进行修复，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）在修复过程中，确保操作人员安全，避免发生意外。

（4）修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速采取相应措施处理异常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或生产出不合格产品。

（2）压力：挤橡机等设备的压力应稳定，波动范围在±5%以内，压力过高或过低都会影响橡料的挤出质量和设备寿命。

（3）速度：设备的运行速度应与生产要求相匹配，速度过快可能导致橡料挤出不均，速度过慢则影响生产效率。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能预示着设备内部存在故障或负载不均。

（5）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机：可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被按下。

（2）设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、电机过载或设备内部摩擦过大。

（3）压力波动大：可能是压力调节系统故障、橡料输送不畅或设备内部堵塞。

（4）电流异常：可能是电机故障、线路问题或负载不均。

（5）噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备内部有异物。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和噪音等参数。

（2）使用温度计、压力表、速度传感器等工具进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异