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材料进场报验单

一、材料进场报验单的定义与核心价值

材料进场报验单，通常指由施工单位在工程所需原材料、半成品、构配件及设备等进入施工现场后，向监理单位（或建设单位，视合同约定）提交的，用于申报材料符合设计文件、技术标准及合同要求，并请求进行验收的正式书面文件。

其核心价值体现在以下几个方面：

1.质量预控的第一道关口：通过对进场材料的严格查验，能够有效杜绝不合格材料用于工程实体，将质量隐患消除在施工之前。

2.规范管理的重要抓手：促使施工单位建立健全材料采购、验收、存储、使用的全过程管理制度，确保材料管理的规范化和程序化。

3.责任界定的清晰依据：一旦发生质量问题，报验单及其附件（如合格证、检验报告等）可作为追溯材料来源、责任方的重要法律依据。

4.工程档案的组成部分：完整规范的报验资料是工程竣工档案的核心内容之一，为工程竣工验收、后期维护及改扩建提供不可或缺的技术资料。

5.成本控制的间接保障：避免不合格材料导致的返工、报废，从而间接节约工程成本，保证工程进度。

二、材料进场报验单的核心内容构成

一份规范有效的材料进场报验单应包含以下关键信息模块，确保信息的完整性、准确性和可追溯性：

1.基本信息区

*工程名称：准确填写当前施工项目的全称。

*单位工程/分部/分项工程名称：明确该批材料拟使用的具体工程部位。

*报验单编号：遵循项目内部或行业规定的编号规则，确保唯一性和可检索性。

*报验日期：材料进场并经施工单位自检合格后，提交报验申请的日期。

*合同编号（如适用）：涉及材料采购合同的关联编号。

2.材料基本信息区

*材料名称：填写材料的标准名称。

*规格型号/牌号：详细注明材料的规格、型号、公称直径、强度等级、牌号等关键特性参数。

*生产厂家/产地：材料生产企业的全称及产地。

*进场数量：实际进场的材料数量，注明计量单位。

*材料批号/生产日期：生产厂家出具的产品批次编号及生产日期。

*拟用部位：再次明确该批材料计划使用的具体施工部位。

*包装情况：简要描述材料的包装方式及完好程度。

3.质量证明文件及附件清单

此部分是报验单的核心，需详细列出随材料一同进场的各类质量证明文件，并附原件或经监理单位认可的复印件。通常包括：

*产品出厂合格证（原件或复印件加盖生产单位公章）。

*产品质量检验报告（原件或复印件加盖生产单位公章，需注意报告的时效性和针对性）。

*进口材料的商检证明、报关单等。

*材料进场自检记录（由施工单位根据规范要求进行的外观检查、尺寸偏差等自检结果）。

*见证取样送检委托单及复试报告（对于需进行抽样复试的材料，需提供经监理工程师见证的取样记录、送检委托单及具有相应资质的检测机构出具的复试合格报告）。

*其他需要提交的技术文件（如型式检验报告、使用说明书等）。

4.施工单位自检意见

由施工单位项目技术负责人或质量负责人签署。应明确表述：该批材料的规格、型号、数量与设计及合同要求是否相符；质量证明文件是否齐全、有效；外观质量、尺寸偏差等是否符合规范要求；自检结果是否合格；是否同意进场使用等。并加盖施工单位项目部公章，签署人签字并注明日期。

5.监理单位（或建设单位）验收意见

*监理工程师审查意见：监理工程师在收到报验单及相关资料后，对资料的完整性、有效性进行审查，并对材料实物进行外观检查、核对规格型号及数量。如需见证取样复试，则需在复试合格后签署意见。意见应明确：资料是否齐全、真实有效；实物与资料是否相符；是否同意该批材料进场使用。签署监理工程师姓名、职称，并注明日期。

*总监理工程师（或专业监理工程师）审核意见：根据监理工程师的审查意见，由总监理工程师或其授权的专业监理工程师进行最终审核并签署意见，加盖监理单位项目监理机构章。

三、材料进场报验的标准操作流程

规范的操作流程是确保材料进场报验工作有序高效进行的前提：

1.材料进场：供应商按合同约定将材料运至施工现场指定地点。

2.施工单位自检：

*核对材料名称、规格型号、数量、生产厂家等是否与采购合同及送货单一致。

*检查材料外观质量，有无破损、锈蚀、变形、污染等。

*核查随货同行的质量证明文件是否齐全、有效。

*按照国家现行施工质量验收规范及设计要求，对需要进行进场检验的项目进行自检。

3.取样送检（如需）：对于国家规范或设计文件明确要求进场后需进行抽样复试的材料，施工单位应在监理工程师的见证下，按照规定的取样方法和数量进行取样，并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

4.填报报验单：自检合格（或复试合格）后，施工单位认真、准确、完整地填写材料进场报验单，并附