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柔性版制版员岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：柔性版制版员岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事柔性版制版员岗位的员工，包括操作人员、管理人员及相关部门人员。

2.目的：为保障柔性版制版员岗位员工的职业健康、安全和环境保护，规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对制版设备进行全面检查，包括印刷机、曝光机、显影机等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间，避免强光直射和高温作业。

4.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需的印刷版材、感光胶片、显影液、清洗液等物料，并确保其质量符合要求。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作，防止意外事故发生。

6.操作指导：操作人员应熟悉本规程和相关设备操作手册，了解各项安全操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

7.培训与考核：新员工在上岗前应接受专业培训，考核合格后方可独立操作；在岗员工应定期进行安全培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启制版设备，检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

2.物料准备：根据版材规格和设计要求，准备相应的感光胶片和印刷版材，确保物料质量符合标准。

3.曝光：将感光胶片放置在版材上，调整曝光机参数，进行曝光操作。曝光过程中注意控制曝光时间、强度和角度，确保图像清晰。

4.显影：曝光完成后，将版材放入显影液中，按照规定时间进行显影，去除未感光的部分，形成图文。

5.清洗：显影完成后，用清洗液彻底清洗版材，去除残留的显影液和杂质，确保版材表面干净。

6.固化：将清洗干净的版材放入固化箱中，按照规定温度和时间进行固化处理，提高版材的耐印力。

7.检查：固化完成后，对版材进行检查，确保图文清晰、无破损，符合印刷要求。

8.装版：将检查合格的版材安装在印刷机上，调整版位，确保版材与印刷机正确对位。

9.印刷：启动印刷机，进行试印，观察印刷效果，如需调整，重新进行操作步骤。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，确保下次使用时设备处于最佳状态。操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各项仪表显示正常，无报警信号。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

-零部件无松动，紧固件无脱落。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

-版材安装牢固，印刷压力适中。

-环境温度和湿度符合设备工作要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表显示异常，如电流、电压过高或过低，可能是电路问题或设备故障。

-传动带、链条等磨损严重，需及时更换。

-零部件松动或脱落，需立即停止操作，进行紧固或更换。

-操作界面显示错误信息，需根据提示排查故障。

-版材安装不牢固，可能导致印刷质量下降或设备损坏。

-环境温度或湿度超出设备工作范围，需调整环境条件。

在操作过程中，若发现设备处于异常状态，应立即停止操作，根据设备维护手册或联系专业人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行印刷测试：将已装版的印刷机进行试印，观察印刷效果，包括图文清晰度、网点密度、色彩还原等。

-检查印刷压力：使用压力计测量印刷压力，确保压力均匀，避免因压力不均导致的印刷质量问题。

-检查墨水消耗：观察墨水消耗情况，确保墨水质量符合要求，避免因墨水问题影响印刷效果。

-测试干燥速度：检查印刷后的版材干燥速度，确保干燥均匀，防止因干燥不均导致的网点变形或纸张翘曲。

2.调整程序：

-调整印刷压力：根据测试结果，调整印刷压力，确保压力适中，避免过压或欠压。

-调整墨水供应：如果墨水消耗异常，检查墨水供应系统，确保墨水流畅，无堵塞现象。

-调整干燥温度：根据干燥速度测试结果，调整干燥温度，确保版材干燥均匀。

-调整曝光时间：如果图文清晰度不足，适当调整曝光时间，确保图文清晰。

-调整显影时间：如果图文边缘模糊，适当调整显