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公司化工总控工合规化操作规程

文件名称：公司化工总控工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工总控工在日常生产过程中，涉及化工产品生产、储存、运输等环节的操作。规程旨在确保化工总控工在操作过程中遵守国家相关法律法规和公司内部规定，保障生产安全，预防事故发生。化工总控工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.化工总控工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

b.进入危险区域或接触有毒有害物质时，必须佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸系统安全。

c.使用防护用具前，需检查其完好性，如有破损或失效，应立即更换。

d.防护用具使用后，应妥善存放，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查设备内部，确保各部件完好，无松动、磨损现象。

c.检查电气设备，确保线路完好，无短路、漏电现象。

d.检查安全防护装置，确保其有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无污染。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无积水，保持地面干燥。

b.检查设备周围通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查报警系统，确保其能够及时报警。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

在操作前，化工总控工需严格按照上述要求进行准备，确保操作安全、合规。如有特殊情况，需及时报告上级领导，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划和工艺要求，确认设备状态和原料准备情况。

b.启动设备，从低速到高速逐渐升温，观察设备运行状态。

c.按照工艺流程，依次加入原料，并控制加料速度和温度。

d.调整设备参数，如压力、流量、温度等，确保工艺指标达标。

e.检查设备运行情况，如电机电流、泵压力、温度等参数是否正常。

f.根据工艺要求，进行中间产品的取样、分析。

g.当生产接近结束时，逐步降低温度、压力等参数，准备停机。

h.停机后，对设备进行清洗、维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序操作前，必须对操作人员进行专门培训，确保其掌握相关技能。

b.操作前，详细检查设备状态，确保无安全隐患。

c.操作过程中，严格按照工艺要求执行，密切监控关键参数。

d.特殊工序结束后，对操作过程进行记录和总结，为后续操作提供参考。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.若异常情况涉及危险物质泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，隔离污染区域。

d.在排除异常情况后，方可重新启动设备进行操作。

e.对异常工况处理过程进行详细记录，分析原因，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

化工总控工在操作过程中，应严格遵守上述步骤和规范，确保生产过程安全、稳定。遇到特殊情况或异常工况，应保持冷静，按照应急预案迅速处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机电流：设备运行时，电机电流应稳定在额定范围内，无异常波动。

b.压力：对于涉及压力的设备，如反应釜、储罐等，压力应保持在设定值附近，无剧烈波动。

c.温度：设备运行温度应在工艺要求的范围内，无异常高温或低温现象。

d.流量：流体输送设备应保持稳定的流量，与工艺要求相符。

e.润滑油温度：润滑系统应保持适当的润滑油温度，防止过热或过冷。

f.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无剧烈变化。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或事故发生。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能表明内部零件磨损或松动。

c.电流波动：电机电流异常波动，可能指示电机或电气系统存在问题。

d.润滑油污染：润滑油出现杂质或变色，可能表明润滑系统或设备内部存在泄漏。

e.压力异常：设备压力过高或过低，可能影响生产过程或设备安全。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器，对设备进行实时监测。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查紧固件