公司卸车指挥工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司卸车指挥工工艺作业操作规程

文件名称：公司卸车指挥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司卸车指挥工在卸车作业过程中的安全操作。适用于所有涉及货物卸车作业的现场，包括但不限于原材料、成品等。卸车指挥工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容包括作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、作业后的清理工作等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）卸车指挥工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好护目镜，以防止货物掉落造成伤害。

（2）穿着反光背心，以便在夜间或光线不足的环境中提高可见性。

（3）佩戴防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全。

（4）根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

（5）如有必要，使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害物质。

2.设备启机前的检查：

（1）检查卸车设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动系统、制动系统等。

（2）检查设备的操作按钮、手柄、踏板等是否灵活，是否存在松动或损坏。

（3）确认设备电源线路是否完好，插座和开关是否安全可靠。

（4）检查设备周围环境是否清理干净，无障碍物，确保作业空间安全。

（5）启动设备进行空载试验，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应设置明显的警示标志，提醒非作业人员注意安全。

（2）清理作业区域，移除一切可能影响作业的障碍物。

（3）确认作业区域地面平整，无积水、油污等，确保车辆平稳行驶。

（4）检查卸车通道的宽度是否满足设备作业需求，如有不足，及时调整。

（5）确保卸车区域周围有足够的照明，以保证作业视线清晰。

（6）在必要时，设置安全警戒线，控制人员流动，防止误入危险区域。

卸车指挥工在作业前必须完成上述准备工作，确保自身安全以及设备正常运作，为卸车作业的顺利进行打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）接收到卸车指令后，指挥工应首先确认货物种类、数量以及卸车位置。

（2）检查设备状态，确保一切正常后，向操作人员下达启动机器指令。

（3）操作人员应按照指挥工的指令，缓慢启动设备，观察设备运行是否平稳。

（4）设备启动后，指挥工应站在安全位置，通过信号旗或手势指挥操作人员开始卸车作业。

（5）卸车过程中，指挥工需实时监控设备运行状态，确保货物平稳卸下，避免货物散落或损坏。

（6）卸车完毕，指挥工确认货物卸载无误后，向操作人员下达停机指令。

（7）操作人员关闭设备，进行自检，确保设备无异常后，通知指挥工。

（8）指挥工确认设备停机后，方可进行下一轮卸车作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易碎、易爆、有毒有害等特殊货物，指挥工应提前了解货物特性，采取相应的安全措施。

（2）卸车过程中，操作人员应严格按照货物特性进行操作，避免造成货物损坏或泄漏。

（3）特殊货物卸车时，指挥工应确保卸车区域有专人监护，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备在作业过程中出现故障，操作人员应立即停止作业，报告指挥工。

（2）指挥工接到报告后，应迅速评估情况，决定是否继续作业或暂停作业。

（3）若故障可立即修复，指挥工应指导操作人员进行修复，确保设备恢复正常。

（4）若故障无法立即修复，指挥工应组织人员采取安全措施，防止事故扩大，并向上级汇报。

（5）在处理异常工况时，指挥工应确保所有人员的安全，避免盲目操作导致二次伤害。

（6）异常工况处理后，指挥工应组织对设备进行全面检查，确保无安全隐患后方可重新启动作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油的压力、流量和温度应在设备制造商规定的范围内，液压油应保持清洁，无杂质。

（2）传动系统：传动带或链条的张紧度适中，无异常磨损，运行平稳无噪音。

（3）制动系统：制动器响应迅速，制动效果良好，无制动失灵现象。

（4）电气系统：设备电源电压稳定，电气元件工作正常，无过热现象。

（5）机械部件：各连接部位牢固，无松动，运动部件运行顺畅，无异常振动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油泄漏、压力异常、液压泵噪音增大、液压缸动作缓慢或失控。

（2）传动系统：传动带或链条断裂、磨损严重、齿轮啮合不良、轴承过热。

（3）制动系统：制动效果不佳、制动器卡滞、制动液泄漏。

（4）电气系统：电源电压波动、电气元件烧毁、线路短路或断路。

（5）机械部件：连接部位松动、运动部件卡住、异常振动或噪音。

3.状态监测的操作要求：

（1）卸车指挥工应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

（2）使用工具对设