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公司塑料浇铸工合规化操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料浇铸工作的员工。规程旨在确保塑料浇铸过程中的安全生产，预防事故发生。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于塑料浇铸生产线、模具维护、原料处理等各个环节。操作人员需接受专业培训，取得合格证后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选择透气性好、耐高温的材料，确保在高温环境下作业时的舒适性和安全性。

c.防护手套应选择耐化学腐蚀、耐磨、防滑的材料，以保护双手不受化学品和机械伤害。

d.防护眼镜应具备防溅功能，以防止熔融塑料溅入眼睛造成伤害。

e.耳塞应选择适合个人耳朵的型号，确保在嘈杂环境中有效保护听力。

2.设备启机前的检查

a.检查浇铸设备各部件是否完好无损，如有损坏或异常应及时更换或报修。

b.检查浇铸模具是否清洁，有无异物，确保模具表面光滑，避免影响产品质量。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果良好，防止塑料过热变形。

d.检查液压系统、电气系统是否正常，确保设备运行稳定。

e.检查原料输送系统是否顺畅，防止原料堆积或堵塞。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平应进行修复，确保操作人员行走安全。

c.检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查消防设施是否完好，确保发生火灾时能够及时使用。

e.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备：打开电源开关，启动浇铸设备。

b.模具预热：根据塑料材质特性，将模具预热至适宜温度。

c.原料准备：检查原料质量，按照配方称量，加入原料仓。

d.喂料：启动喂料系统，将原料送入浇铸机。

e.浇铸：调整浇铸参数，开始浇铸过程。

f.冷却固化：浇铸完成后，启动冷却系统，使塑料固化。

g.取件：塑料固化后，取出成品。

h.清理模具：使用专用工具清理模具，准备下一轮浇铸。

2.特殊工序的操作规范

a.高温浇铸：严格控制模具温度和浇铸速度，防止塑料燃烧。

b.精密模具浇铸：加强模具维护，确保模具精度，减少产品缺陷。

c.复杂结构浇铸：优化浇铸参数，确保塑料填充均匀，减少内部应力。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

b.原料问题：检查原料质量，确认是否为原料原因导致的问题，并更换原料。

c.模具损坏：停止操作，更换模具或报修。

d.浇铸不良：分析原因，调整浇铸参数或检查模具，改善浇铸质量。

e.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门，并组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，模具温度、液压系统温度等应在设备制造商推荐的范围内，避免过高或过低影响生产效率和产品质量。

b.压力：液压系统压力应稳定，不应出现大幅度波动，确保浇铸过程中的压力稳定。

c.流量：原料输送系统流量应保持恒定，避免因流量不稳定导致浇铸不良。

d.速度：设备运行速度应适中，既能保证生产效率，又能确保产品质量。

e.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常噪音，需检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象

a.模具温度异常：模具温度过高或过低，可能导致塑料变形或烧焦。

b.液压系统压力波动：压力突然升高或降低，可能由液压系统泄漏、泵故障等原因引起。

c.原料输送系统堵塞：原料输送不畅，可能因原料粘度、输送管路设计不当等原因导致。

d.设备运行速度异常：速度过快或过慢，可能影响生产效率和产品质量。

e.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，确保设备运行正常。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具监测设备参数，及时发现异常。

c.定期进行设备保养，确保设备清洁、润滑，减少故障发生。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.模具温度检测：确保模具温度符合浇铸工艺要求，使用温度计进行实时监测。

b.液压系统压力检测：使用压力表定期检查液