第五章机械制造质量分析与控制.pptVIP

5.3加工误差的统计分析

－点图分析法应用分布图分析工艺过程的前提是工艺过程必须是稳定的，如果工艺过程不稳定，继续用分布图分析讨论工艺过程就失去意义。由于点图分析法能够反映质量指标随时间变化的情况，因此，它是进行统计质量控制的有效方法。这种方法既能用于稳定的工艺过程，也可用于不稳定的工艺过程。第61页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.3加工误差的统计分析

－点图分析法点图分析法所采用的样本是顺序小样本，即每隔一定时间抽取样本容量n＝5－10的一个小样本，计算出各小样本的算数平均值和极差R以样组序号为横坐标,以、R为纵坐标,分别作出、R点图画出均值线公差带的上下限上下控制线第62页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.3加工误差的统计分析

－点图分析法正常波动异常波动没有点子超出控制线2.大部分点子在中线上下波动，小部分在控制线附近3.点子没有明显的规律性1.有点子超出控制线2.点子密集在中线上下附近3.点子密集在控制线附近4.连续5点以上出现在中线一侧5.连续11点中有10点以上出现在中线一侧6.连续14点中有12点以上出现在中线一侧5.连续15点中有14点以上出现在中线一侧8.连续20点中有16点以上出现在中线一侧9.点子有上升或下降倾向10.点子有周期性波动第63页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.3加工误差的统计分析

－点图分析法点图法能明显表示出系统误差和随机误差的大小和变化规律；从而指明改进加工过程的方向；及时防止废品的发生；能够判断加工过程的稳定性.特点：以加工顺序为采样方法；能及时发现加工过程中存在的问题；计算简单。适用于稳定的工艺过程，也适用于不稳定的工艺过程。第64页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.4机械加工表面质量SurfaceQualityofMachining第65页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.4机械加工表面质量机器零件的破坏，一般都是从表面层开始的，这说明零件的表面质量至关重要，它对产品质量有很大影响。研究表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程，最终达到提高表面质量、提高产品使用性能的目的。第66页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.4机械加工表面质量

－表面质量对产品使用性能的影响表面粗糙度对耐磨性的影响一般情况下，表面粗糙度值越小，表面耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，接触表面分子亲和力大，且润滑液不易储存，磨损反而加剧。表面粗糙度的最佳值与零件的工况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度的最佳值也增大。第67页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.2机械加工精度

－工艺系统受力变形引起的误差机床部件静刚度的测定 主轴箱刚度：尾座刚度：刀架刚度：第29页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.2机械加工精度

－工艺系统受力变形引起的误差工艺系统刚度对加工精度的影响：（1）由于工艺系统刚度变化引起的误差考虑工件刚度情况：第30页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.2机械加工精度

－工艺系统受力变形引起的误差工艺系统刚度对加工精度的影响：（2）由于切削力变化引起的误差原始误差?毛工件的圆度误差?工?毛越大，?工也越大。这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。?毛与?工之比值，称为误差复映系数，它是误差复映的度量。第31页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.2机械加工精度

－工艺系统受力变形引起的误差减少工艺系统受力变形的措施：提高工艺系统刚度①提高接触刚度②提高零件的刚度③提高机床部件的刚度④合理的装夹方式和加工方法减小切削力及其变化改善毛坯制造工艺、合理选择刀具的几何参数、增大前角和主偏角、合理选择刀具材料、对工件材料进行适当的热处理以改善材料的加工性能第32页，共95页，星期日，2025年，2月5日5.2机械加工精度

－工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差有时可占总误差的40%－50%工艺系统的热源内部热源