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稳定土拌和设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稳定土拌和设备操作工在作业过程中的职业健康、安全、环保操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，保障身心健康，保护环境。规程要求操作工具备必要的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工必须穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、手套、安全帽等个人防护装备。根据作业环境，可能还需要佩戴护目镜、耳塞等防护用品，以防止意外伤害和职业病。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括拌和主机、输送带、搅拌叶片等主要部件。

b.检查电气系统，确保电源开关、电路保护装置、接地线等正常工作。

c.检查液压系统，确认油路畅通，油箱油位符合要求。

d.检查润滑系统，确保润滑点充足润滑。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

b.检查地面是否平整，避免因地面不平造成设备倾斜或损坏。

c.检查周围环境，确保无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

d.检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.确保所有操作工具处于良好状态，如扳手、螺丝刀等。

b.准备足够的原材料，包括水泥、砂石、水等，并检查其质量。

c.检查计量设备，确保准确无误。

5.操作培训：

a.操作前，对操作工进行设备操作流程和注意事项的培训。

b.确认操作工已了解紧急情况下的应急处理程序。

6.安全会议：

a.每日作业前召开安全会议，明确当天的作业任务和注意事项。

b.对特殊作业进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，启动拌和主机，让设备处于预热状态，通常预热时间为5-10分钟。

b.按照拌和比例将原材料加入料斗，确保顺序正确，避免出现配比错误。

c.开启搅拌装置，开始拌和作业，搅拌时间根据拌和材料特性调整，一般控制在1-3分钟。

d.拌和过程中，观察拌和效果，如有异常及时调整搅拌速度或时间。

e.拌和完成后，关闭搅拌装置，待物料自然冷却后进行装车。

f.最后，关闭拌和主机和输送带，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，遵守设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

b.作业时，保持与周围作业人员的沟通，确保作业协调一致。

c.注意观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，并采取紧急停止措施。

b.对于可以自行排除的故障，应按照设备说明书进行操作。

c.对于需要专业人员处理的故障，应立即报告，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在处理异常时，操作工应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.针对异常情况，应详细记录故障现象和处置过程，为后续分析提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得用手或工具直接清理搅拌机内部的物料。

b.在输送带运行时，严禁跨越或站在输送带上作业。

c.在进行设备维护和清洁时，必须确保设备处于停电状态，并挂上“禁止合闸”警示牌。

d.在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保下方有安全网或其他安全措施。

5.结束操作：

a.作业结束后，进行设备清洁，确保设备表面无残留物料。

b.关闭所有电源，检查设备状态，确保无遗留隐患。

c.清理作业现场，保持环境整洁，符合环保要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动和噪音。

b.搅拌叶片和输送带运行顺畅，无卡住或异常摩擦现象。

c.电气控制系统工作正常，所有指示灯显示准确，无错误信号。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象，油质清澈无杂质。

e.气压系统正常，气源充足，气压稳定在规定范围内。

f.仪表读数准确，反映的数据与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳、轴承损坏或搅拌叶片失衡。

b.设备运行时有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或链条松弛。

c.电气控制系统出现异常信号，如指示灯闪烁、警报声等，可能是电路故障或传感器损坏。

d.液压系统油压异常波动，可能是油泵故障、油路堵塞或油质问题。

e.输送带出现打滑、跑偏或停滞不前，可能是传动带磨损、张紧度不足或传动装置故