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重冶净液工岗位工艺作业操作规程

文件名称：重冶净液工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶净液工岗位的日常工艺作业操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，降低能耗，保障生产效率，促进环保。通过严格执行本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括但不限于净液设备、泵、阀门、管道等。检查内容包括设备外观、运行声音、压力表读数等，确保设备正常运行。

3.工艺参数检查：核对工艺参数是否符合生产要求，包括温度、压力、流量、浓度等，确保工艺参数在安全范围内。

4.介质检查：确认介质质量符合生产要求，无污染、无杂质，避免对设备造成损害。

5.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，光线充足，地面整洁，无积水，无障碍物。

6.安全检查：检查现场安全设施是否齐全，如安全通道、紧急停车装置、消防设施等，确保应急情况下的安全撤离。

7.工艺流程确认：熟悉并确认工艺流程，了解每个环节的操作要点，确保操作过程中无误。

8.联系协调：与相关部门联系，确认物料供应、设备维护、环保排放等事项，确保生产顺利进行。

9.培训记录：操作人员应参加岗位培训，掌握本规程及操作技能，培训记录需妥善保管。

10.预防措施：针对可能存在的风险，制定并执行相应的预防措施，降低事故发生概率。

三、操作步骤

1.启动设备：根据工艺流程，依次启动净液设备、泵、阀门等，确保设备运行正常。

2.调节流量：根据工艺要求，调整泵的流量，使物料均匀进入净液设备。

3.控制温度：通过调节加热或冷却设备，使净液设备内温度保持在工艺要求范围内。

4.监测压力：实时监测设备压力，确保压力在安全范围内，如有异常及时处理。

5.检查介质：定期检查净液质量，确保介质无污染、无杂质，达到生产要求。

6.优化参数：根据生产情况，适时调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。

7.维护保养：定期对设备进行检查、清洁和保养，确保设备处于良好状态。

8.数据记录：准确记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，以便分析生产过程。

9.应急处理：遇到紧急情况时，迅速采取应急措施，如停止设备、切断电源、隔离危险区域等。

10.关闭设备：生产结束后，按照工艺流程顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：清理工作场所，收集废料，确保环境整洁。

12.汇报总结：将操作过程中的问题及改进措施汇报给上级，总结经验教训，为下一次操作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

-电机运行正常，无过热现象。

-设备表面无油污、锈蚀或其他异常。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-安全防护装置齐全且功能正常。

-排放气体、液体无异味，符合环保标准。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数波动，可能存在流量、压力控制问题。

-电机温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或维护不及时。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-排放气体、液体出现异味，可能存在污染或泄漏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观、仪表读数、设备运行声音等。

-使用专业仪器对设备关键参数进行测试，如温度、压力、流量等。

-对净液质量进行抽样检测，确保其符合工艺要求。

-进行设备性能测试，如泵的扬程、阀门的开启度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，确保设备在最佳状态下工作。

-若发现设备异常，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-调整工艺流程中的关键参数，如温度、压力、流量等，以达到最优生产效果。

-更新设备维护记录，记录每次调整的时间和原因。

-对操作人员进行培训，确保其了解调整程序和注意事项。

-在调整过程中，密切监控设备运行状态，防止因调整不当造成设备损坏或生产事故。

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