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减粘裂化装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：减粘裂化装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于减粘裂化装置操作工在岗位现场作业的所有操作过程。

2.目的：确保减粘裂化装置安全、稳定、高效运行，降低事故风险，提高产品质量，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括但不限于裂化炉、进料泵、分离器、安全阀等关键部件，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高压、高湿等恶劣环境对操作的影响。

4.确认启动程序：检查并确认自动化控制系统是否正常，手动控制开关是否到位，确保操作程序正确无误。

5.熟悉操作流程：操作工应熟悉本规程及设备操作流程，了解紧急情况下的应急处理措施。

6.安全警示：操作前应查看设备周围的安全警示标志，确保操作区域安全。

7.通讯设备：操作工应随身携带通讯设备，保持与现场其他人员的通讯畅通。

8.培训与考核：操作前，操作工应接受相关培训，并通过考核，确保具备足够的操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作流程图，依次开启进料泵、裂化炉等设备，确保设备按顺序启动，避免设备过载或损坏。

2.调节温度：根据工艺要求，逐步调节裂化炉的温度，确保温度控制在规定范围内，避免温度过高或过低影响产品质量。

3.控制压力：监控裂化炉的压力，通过调节安全阀和压力表，保持压力稳定，防止压力波动对设备造成损害。

4.进料控制：根据生产计划，控制进料泵的流量，确保进料量均匀稳定，避免因进料量过大或过小导致设备异常。

5.产品分离：通过分离器对裂化产物进行分离，控制分离温度和压力，确保产品分离效果符合要求。

6.产品收集：收集分离后的产品，确保收集过程无误，避免产品混杂或流失。

7.监测数据：实时监测裂化炉、进料泵、分离器等关键设备的运行数据，如温度、压力、流量等，确保数据在正常范围内。

8.调整操作：根据监测数据，对设备进行必要调整，如调整进料泵的流量、裂化炉的温度等，以保证生产过程的稳定。

9.应急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止相关设备，按照应急预案进行处理。

10.关闭设备：操作结束后，按照操作流程图关闭设备，确保设备安全关闭，并进行设备维护保养。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-裂化炉温度、压力稳定在设定范围内，无大幅波动。

-进料泵、分离器等设备运行流畅，无堵塞或泄漏现象。

-仪表读数准确，控制系统响应迅速。

-烟气排放无异常，无有害气体泄漏。

-操作界面显示正常，无报警信号。

-员工能顺利执行操作任务，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或异常噪声，可能存在机械故障。

-裂化炉温度、压力超出正常范围，可能存在控制系统故障或工艺异常。

-进料泵、分离器等设备运行不正常，可能因堵塞、泄漏或机械损坏导致。

-仪表读数不准确，控制系统响应迟缓，可能存在仪表或控制系统故障。

-烟气排放异常，可能存在燃烧不完全或有害气体泄漏。

-操作界面显示异常，出现报警信号，需立即停机检查。

-安全警示系统失效，可能存在安全隐患，需立即采取措施。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，按应急预案进行处理，同时通知维修人员进行检修。设备恢复正常后，经检查确认无隐患方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对裂化炉关键部位进行温度检测，确保温度分布均匀。

-压力测试：使用压力表对裂化炉、进料泵、分离器等设备进行压力检测，验证压力是否在安全范围内。

-流量测试：使用流量计对进料泵和分离器进行流量测试，确保进料和分离过程的流量稳定。

-润滑油分析：定期对润滑油进行化学分析，检查是否存在金属磨损或污染。

-电气测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪对电气设备进行测试，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过裂化炉的控制系统调整燃料供给，使温度恢复到设定值。

-压力调整：通过调节安全阀或控制阀，使设备压力稳定在正常工作范围内。

-流量调整：根据生产需求，调整进料泵的转速或分离器的操作参数，确保流量符合要求。

-润滑油更换：根据分析结果，定期更换润滑油，保持设备的润滑状态。

-电气调整：发现电气系统异常时，进行必要的电路